[实用新型]一种橡胶杠铃片压力成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶杠铃片压力成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定连接有固定板，两块所示支撑板上滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有上模具组，所述固定板上固定连接有伸缩端与移动板固定连接的气缸，所述底座上固定连接有下模具组，所述下模具组内设有两个空腔，两个所述空腔内均设有用于顶起成品的顶起机构，所述下模具组右侧设有用于提供顶起机构所需动力的动力机构，所述上模具组的左侧设有传料通道。本实用新型结构合理，其能够自动进行下料，同时还可以使用上模具组升降时的动力，实现动力的节约。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种橡胶杠铃片压力成型装置。

背景技术

压力成型,又可称气压成型，系将塑料片材进行热成型制得所需制品，且成型压力和脱模力均来自压缩空气的方法，片材夹紧在模具加热至定温度软化后，通入压缩空气使其与模具表面贴合，冷却后再用压缩空气通过模具底部将制品吹出，此法可用较厚片材生产较大制品，且具有加热速度快、压力较真空成型高的特点，近些年，橡胶杠铃片的制作也开始实用压力成型的方法生产。

现有的橡胶杠铃片压力成型装置在加工完成后，大都需要再经过别的装置或者人工进行下料，两种方式使得下料需要进行分布，使得生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置，其能够自动进行下料，同时还可以使用上模具组升降时的动力，实现动力的节约。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶杠铃片压力成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定连接有固定板，两块所示支撑板上滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有上模具组，所述固定板上固定连接有伸缩端与移动板固定连接的气缸，所述底座上固定连接有下模具组，所述下模具组内设有两个空腔，两个所述空腔内均设有用于顶起成品的顶起机构，所述下模具组右侧设有用于提供顶起机构所需动力的动力机构，所述上模具组的左侧设有传料通道，所述传料通道内设有用于下料的传料机构，右端所述支撑板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有推板。

优选地，所述顶起机构包括密封滑动连接在两个空腔内的两个挡板，所述挡板与空腔的内顶部通过弹簧弹性连接，两个所述挡板上均设有贯穿空腔的顶杆。

优选地，所述动力机构包括固定连接在底座上的充气机，所述充气机上设有与两个空腔连通的出气管。

优选地，所述传料机构包括转动连接在上模具组侧壁上的传动杆，所述传料通道的侧壁上设有两个开口，两个所述开口内滑动连接有圆柱，所述传动杆与左端圆柱固定连接，所述传料通道的侧壁上转动连接有两个旋转杆，左端所述旋转杆与传动杆转动连接，所述底座上转动连接有导杆，所述导杆与圆柱固定连接，所述导杆与右端旋转杆转动连接。

优选地，所述传料通道的形状为T形，所述传料通道的左侧设有储物箱。

优选地，所述出气管上设有支管，所述支管与出气管的连通处设有电动三通阀。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置顶起机构与动力机构，实现在材料成型后的顶起，其通过设置电动三通阀，可以自动进行顶杆的升降，从而无需人工操作。

2、通过设置传料机构，实现在上模具组与下模具组分模时自动将成型的材料传输到储物箱内，减少工序转换的时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置的传料通道侧视示意图；