[实用新型]滚轮式电磁超声换能器

说明书

本实用新型属于换能器领域，具体地说是一种滚轮式电磁超声换能器。包括设有散热孔和耐磨轮的箱体、风扇、装设有线圈和探头的铁芯。本实用新型通过设有耐磨轮的箱体的设置，可使被检材料与电磁超声换能器良好接触耦合，有效减少漏检或误报的情况，非常适用于在平辊、弧形辊、管材、板材等被检材料表面直线前进进行检测，并有效检出被检材料纵向缺陷；通过风扇和散热孔的设置，可有效对箱体内部进行散热，使电磁超声换能器整体可靠运行。本实用新型整体结构合理，探头、耐磨轮更换方便，能够满足连续生产的需要。

技术领域

本实用新型属于换能器领域，具体地说是一种滚轮式电磁超声换能器。

背景技术

金属管材在出厂前都要对其进行探伤。电磁超声技术因其不用耦合剂、检测速度快，自然缺陷检出能力强等特点而得到广泛的应用。现有的电磁超声换能器在被检材料表面直线前进进行检测时，经常会遇到探头与被检材料耦合不好的情况，从而发生漏检或误报的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种滚轮式电磁超声换能器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

滚轮式电磁超声换能器，包括线圈、铁芯、探头及箱体，该铁芯上设有线圈和探头，装设有所述线圈和探头的铁芯整体安装于所述箱体中；所述探头的检测端端面与所述铁芯的下端端面位于同侧；

所述铁芯和探头的外围设有安装于箱体上的耐磨轮，该耐磨轮沿被检材料表面直线滚动，所述耐磨轮的最低点低于所述铁芯的下端端面位置和所述探头的检测端端面。

优选的，所述探头的检测端端面与所述铁芯的下端端面均位于所述箱体的内部，且所述探头的检测端端面凸出于所述铁芯的端面。

优选的，所述箱体上安装有用于对箱体内部进行散热的风扇。

优选的，所述箱体上设有若干个用于散热的散热孔。

优选的，所述耐磨轮分别安装在所述箱体下端的四角位置。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型通过设有耐磨轮的箱体的设置，可使被检材料与电磁超声换能器良好接触耦合，有效减少漏检或误报的情况，非常适用于在平辊、弧形辊、管材、板材等被检材料表面直线前进进行检测，并有效检出被检材料纵向缺陷；通过风扇和散热孔的设置，可有效对箱体内部进行散热，使电磁超声换能器整体可靠运行。本实用新型整体结构合理，探头、耐磨轮更换方便，能够满足连续生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-风扇、2-线圈、3-箱体、4-铁芯、5-探头、6-耐磨轮、7-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步详述。

滚轮式电磁超声换能器，包括线圈2、铁芯4、探头5及箱体3，该铁芯4上设有线圈2和探头5，装设有线圈2和探头5的铁芯4整体安装于箱体3中；探头5的检测端端面与铁芯4的下端端面位于同侧，线圈2、探头5与铁芯4的设置连接结构为现有技术，其中铁芯4是倒置的U形铁芯，探头5安装于铁芯4的U形开口内，装设有线圈2和探头5的铁芯4整体与箱体3的安装结构也采用现有技术；

铁芯4和探头5的外围设有安装于箱体3上的耐磨轮6，该耐磨轮6沿被检材料表面直线滚动，耐磨轮6的最低点低于铁芯4的下端端面位置和探头5的检测端端面，以减少铁芯4的端面与探头5的检测端端面的磨损。

具体而言，探头5的检测端端面与铁芯4的下端端面均位于箱体3的内部，且探头5的检测端端面凸出于铁芯4的端面。

具体而言，箱体3上安装有用于对箱体3内部进行散热的风扇1。