[实用新型]一种吹膜机进料用下料装置

说明书

本实用新型公开了吹膜机领域的一种吹膜机进料用下料装置，包括下料斗，所述下料斗顶端设置有筛料装置，所述筛料装置底部设置有椭圆型磁性筛网，所述下料斗左右两侧壁上滑孔，所述滑孔内设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括斜头缓冲块，所述斜头缓冲块底部设置有滑杆，所述滑杆中部设置有压板，所述滑杆尾端设置有限位板，所述压板与下料斗侧壁之间设置有弹簧，所述筛料装置左端底部设置有弧形抵块，所述下料斗左侧壁上设置有电机，所述电机输出端设置有传动轴，所述传动轴顶端设置有凸轮，通过电机带动凸轮，使凸轮推动筛料装置晃动，将物料在椭圆型磁性筛网内快速翻滚筛动，对物料内的金属杂料进行过滤，提高筛料效率，加快整个生产的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及了吹膜机领域，具体为一种吹膜机进料用下料装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

目前吹膜机料斗为吹膜机进料的唯一通道，如果外部的金属杂质或其他物质进入机器，会对吹膜机内部的部件造成磨损，大大缩短使用寿命，此外，在生产过程中由于塑料颗粒融化会产生较大的气味，现有技术中通常在模头部分设有活性炭保护套，然而也会存在部分气体经由料斗排除的可能，目前技术都是采用磁性筛网，然后通过搅拌器，进行搅拌物料，通过筛网进行过滤，这种方式很容易造成物料破损，影响产品质量，且搅拌机构的搅拌筛选下料方式，并不能很好的物料进行翻滚，金属杂质会夹杂在物料中间掉入吹膜机料道，使得筛料效率低下，影响整个生产的工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种吹膜机进料用下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机进料用下料装置，以解决上述背景技术中提出目前技术都是采用磁性筛网，然后通过搅拌器，进行搅拌物料，通过磁性筛网进行过滤，这种方式很容易造成物料破损，影响产品质量，且搅拌机构的搅拌筛选下料方式，并不能很好的物料进行翻滚，使得筛料效率低下，影响整个生产的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机进料用下料装置，包括下料斗，所述下料斗顶端设置有筛料装置，所述筛料装置底部设置有椭圆型磁性筛网，所述下料斗左右两侧壁上滑孔，所述滑孔内设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括斜头缓冲块，所述斜头缓冲块底部设置有滑杆，所述滑杆中部设置有压板，所述滑杆尾端设置有限位板，所述压板与下料斗侧壁之间设置有弹簧，所述筛料装置左端底部设置有弧形抵块，所述下料斗左侧壁上设置有电机，所述电机输出端设置有传动轴，所述传动轴顶端设置有凸轮，所述下料斗通过连接管连接吹膜机料道，解决目前技术都是采用磁性筛网，然后通过搅拌器，进行搅拌物料，通过磁性筛网进行过滤，这种方式很容易造成物料破损，影响产品质量，且搅拌机构的搅拌筛选下料方式，并不能很好的物料进行翻滚，使得筛料效率低下，影响整个生产的工作效率的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述筛料装置通过转轴与下料斗顶端相连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑杆直径小于滑孔的直径，且滑杆在滑孔内左右滑动。

作为本实用新型的进一步方案，所述下料斗左右两端缓冲装置的斜头缓冲块在筛料装置的运动路径上，防止筛料装置筛料晃动时对下料斗产生撞击，损坏下料斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述凸轮在电机的带动下转动，使得凸轮抵压弧形抵块拨动筛料装置左右运动。

为本实用新型的进一步方案，所述连接管内壁下端设置有弹性拨片，且连接管内壁上设有活性炭吸附层，即可控制物料流速，又可对从底部出来的有害进行吸附中和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，通过电机带动凸轮，使得凸轮推动筛料装置晃动，将物料在椭圆型磁性筛网内快速翻滚筛动，对物料内的金属杂料进行过滤，提高筛料效率，加快整个生产的工作效率。