[实用新型]一种聚氯乙烯原料粒分拣设备

说明书

本实用新型属于聚氯乙烯分拣设备技术领域，尤其为一种聚氯乙烯原料粒分拣设备，包括色选机、安装在色选机上端的进料斗以及进料斗表面固定的驱动电机，所述进料斗下端的内部转动安装有下料滚筒，且所述下料滚筒的端部与驱动电机输出轴传动连接，所述下料滚筒的表面开设有料槽，所述进料斗的下端开设有出料口，所述进料斗上端的内表面焊接有挡料板；通过进料斗下端内部安装的下料滚筒，同时下料滚筒的端部与驱动电机的输出轴传动连接，便于下料滚筒转动时物料进入料槽的内部，增加了进料斗内部物料向下排放的持续性，提高了对物料进行色选的稳定性，同时进料斗上端内表面焊接的挡料板，便于进料斗内部注入物料时。

技术领域

本实用新型属于聚氯乙烯分拣设备技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯原料粒分拣设备。

背景技术

聚氯乙烯原料粒分拣设备，常通过色选机对聚氯乙烯原料进行分拣，使得不同色差的聚氯乙烯原料粒进行分类，是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。传统的聚氯乙烯原料粒分拣设备在使用时，难以对物料下落速率进行控制，使得物料容易出现下落过快或过慢的问题，容易出现色选精度降低，同时色选机支撑稳定性不足的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚氯乙烯原料粒分拣设备，具有物料下落速率便于进行控制，增加物料色选的稳定性，同时色选机支撑稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯原料粒分拣设备，包括色选机、安装在色选机上端的进料斗以及进料斗表面固定的驱动电机，所述进料斗下端的内部转动安装有下料滚筒，且所述下料滚筒的端部与驱动电机输出轴传动连接，所述下料滚筒的表面开设有料槽，所述进料斗的下端开设有出料口，所述进料斗上端的内表面焊接有挡料板，所述进料斗靠近下料滚筒的内表面开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧，所述活动槽的内部通过缓冲弹簧活动安装有刷柄，所述刷柄的端部固定有挡料刷毛，且所述挡料刷毛与下料滚筒的外表面接触。

作为本实用新型的一种聚氯乙烯原料粒分拣设备优选技术方案，所述色选机的正下方设置有支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有支撑插杆，所述色选机下端一侧表面固定有托板，所述托板的侧表面焊接有支撑套筒，所述色选机下端另一侧的表面转动安装有限位套筒，且所述支撑套筒和限位套筒均套在支撑插杆的外部，所述色选机下端的侧表面安装有强力磁条。

作为本实用新型的一种聚氯乙烯原料粒分拣设备优选技术方案，所述支撑底板上表面焊接的支撑插杆设置有四个，且所述支撑插杆的上端为楔形。

作为本实用新型的一种聚氯乙烯原料粒分拣设备优选技术方案，所述下料滚筒表面开设的料槽等间距分布有十八个。

作为本实用新型的一种聚氯乙烯原料粒分拣设备优选技术方案，所述进料斗上端内表面焊接的挡料板设置有八个，且所述挡料板呈“八”字形对称分布。

作为本实用新型的一种聚氯乙烯原料粒分拣设备优选技术方案，所述缓冲弹簧为螺旋状，且缓冲弹簧等间距分布在活动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过进料斗下端内部安装的下料滚筒，同时下料滚筒的端部与驱动电机的输出轴传动连接，便于下料滚筒转动时物料进入料槽的内部，增加了进料斗内部物料向下排放的持续性，提高了对物料进行色选的稳定性，同时进料斗上端内表面焊接的挡料板，便于进料斗内部注入物料时，使得物料通过挡料板进行支撑，减缓物料对下料滚筒的挤压，同时进料斗靠近下料滚筒表面开设的活动槽，以及活动槽内通过缓冲弹簧活动安装的刷柄，便于刷柄端部安装的挡料刷毛在下料滚筒的表面滑动，避免下料滚筒转动时对多余物料进行挤压。