[实用新型]一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，包括搅拌筒、盖体、搅拌电机、电机支架、搅拌轴、多组搅拌叶、驱动齿轮、多组传动齿轮、从动齿轮、隔板、两组连接杆、两组刮板和两组弧形板，搅拌筒内设置有搅拌腔，搅拌筒的底端设置有出料口，搅拌筒的顶端与盖体的底端连接，盖体的顶端设置有进料口，电机支架的底端与盖体的顶端连接，电机支架的上部与搅拌电机的侧壁连接，搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底端穿过盖体的中间区域插进搅拌腔内，搅拌轴的下部与多组搅拌叶连接，驱动齿轮与搅拌轴的上部套装。本实用新型，能够将原料进行充分搅拌，提高产品的质量，缩短搅拌的时间，提高了搅拌设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯加工技术领域，具体为一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备。

背景技术

聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯耐磨层使一种聚氯乙烯制品，聚氯乙烯耐磨层在生产过程中除聚氯乙烯外，一般还要加入各种塑料助剂，如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚氯乙烯经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，聚氯乙烯颗粒与添加剂混料一般采用搅拌设备进行搅拌混合，传统的搅拌设备一般通过电机带动搅拌杆旋转对原料进行搅拌，搅拌杆只能定向对原料进行搅拌，使得原料不能得到充分的搅拌，从而会影响产品的质量，不利于后续的加工，为了能使原料更加均匀，工作人员只能采取增加搅拌的时间，降低了搅拌设备的工作效率。

为此，提出一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，能够将原料进行充分搅拌，提高产品的质量，缩短搅拌的时间，提高了搅拌设备的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，包括搅拌筒、盖体、搅拌电机、电机支架、搅拌轴、多组搅拌叶、驱动齿轮、多组传动齿轮、从动齿轮、隔板、两组连接杆、两组刮板和两组弧形板，所述搅拌筒内设置有搅拌腔，所述搅拌筒的底端设置有出料口，所述搅拌筒的顶端与所述盖体的底端连接，所述盖体的顶端设置有进料口，所述电机支架的底端与所述盖体的顶端连接，所述电机支架的上部与所述搅拌电机的侧壁连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述盖体的中间区域插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴的下部与多组所述搅拌叶连接，所述驱动齿轮与所述搅拌轴的上部套装，多组所述传动齿轮的顶端与所述盖体的底端可转动连接，多组所述传动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合，多组所述传动齿轮均与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的底端与所述隔板的顶端连接，所述隔板的左端和右端分别与两组所述连接杆的的一端连接，两组所述连接杆的另一端分别与两组所述刮板的顶端连接，两组所述刮板的底端分别与两组所述弧形板连接。

优选的，所述从动齿轮为内齿轮。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩的顶端与所述盖体的底端连接，所述防护罩的内侧的下部设置有限位条，所述隔板的侧壁设置有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑动连接，所述防护罩的内侧的下部与所述隔板的侧壁滑动连接。

优选的，还包括多组减震装置，多组所述减震装置均包括减震板、减震弹簧、定位柱和支脚，多组所述减震板的顶端与所述搅拌筒的底端连接，多组所述减震板的底端分别与多组所述定位柱的顶端连接，多组所述减震弹簧的顶端分别与多组所述减震板的底端连接，多组所述减震弹簧的底端分别与多组所述支脚的顶端连接，多组所述支脚均设置有伸缩腔，多组所述定位柱的底端分别穿过多组所述减震弹簧分别插进多组所述伸缩腔内。

优选的，所述搅拌筒的前端设置有观察口，所述观察口内设置有透明挡板。

优选的，还包括进料盖，所述进料盖的左端与所述进料口的顶端的左部铰接，所述进料盖的右端设置有卡块，所述进料口的右端的上部设置有卡座。