[实用新型]烧料锅

说明书

本实用新型公开了一种烧料锅，包括锅体、石墨板；锅体形成一端开口的桶状结构，锅体的底部竖向设置有多个通孔A；在锅体底部设置有凹槽；石墨板上竖向设置有多个通孔B，石墨板嵌入凹槽内设置，且通孔A与通孔B数量相同且竖向位置对应。本实用新型中通过设置带孔石墨板，高温铜流体无法对带孔石墨板产生影响，使得物料流出烧料锅的速度不会产生变化，从而可达到有效分离金刚石、石墨和铜的目的。

技术领域

本实用新型属于金刚石生产设备技术领域，具体涉及一种烧料锅。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。现有技术中的坩埚为了制作的便捷和成本控制一般采用的是不锈钢制成，然而在金刚石生产制备过程中，铜会对不锈钢过料孔产生腐蚀，会导致过料孔扩大，进而让过料孔通量变大，会让大量的金刚石流出坩埚，使得无法达到分离金刚石、石墨和铜的目的。

因此急需研发出一种烧料锅来解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种烧料锅。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烧料锅，包括：

锅体；锅体形成一端开口的桶状结构，锅体的底部竖向设置有多个通孔A；在锅体底部设置有凹槽；

石墨板；石墨板上竖向设置有多个通孔B，石墨板嵌入凹槽内设置，且通孔A与通孔B数量相同且竖向位置对应。

具体地，通孔A与通孔B的孔径相同，且均为2.5mm。

具体地，锅体为不锈钢锅体。

具体地，石墨板形成为圆柱体形，对应地凹槽为圆柱体形。

具体地，石墨板的厚度为25mm，直径为200mm，锅体直径为370mm；锅体内侧壁分为三段，由上至下依次为：第一竖直侧壁段、倾斜段、第二竖直侧壁段，石墨板的顶面与倾斜段的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置带孔石墨板，高温铜流体无法对带孔石墨板产生影响，使得物料流出烧料锅的速度不会产生变化，从而可达到有效分离金刚石、石墨和铜的目的。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

图2为本申请的俯视图；

图中标记为：

1-锅体；11-通孔A；12-凹槽；2-石墨板；21-通孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

如图1-2所示，烧料锅，包括：

锅体1；锅体1形成一端开口的桶状结构，锅体1的底部竖向设置有多个通孔A11；在锅体1底部设置有凹槽12；

石墨板2；石墨板2上竖向设置有多个通孔B21，石墨板2嵌入凹槽12内设置，且通孔A11与通孔B21数量相同且竖向位置对应。

在一些实施例中，通孔A11与通孔B21的孔径相同，且均为2.5mm。

在另一些实施例中，通孔A11孔径大于通孔B21的孔径。