[实用新型]一种磁芯叠层用自动化印粉机

说明书

本实用新型涉及自动印粉机技术领域，且公开了一种磁芯叠层用自动化印粉机，包括传送装置，所述传送装置的下方设有一号电机，所述一号电机的输出端传动连接有皮带，所述皮带与传送装置传动连接，所述传送装置右端的前后两侧分别固定安装有一号固定板和二号固定板。该磁芯叠层用自动化印粉机，通过印粉滚轮的右侧边缘与辅助滚轮左侧边缘之间留有缝隙，该缝隙是为了让辅助滚轮可以通过，且缝隙的宽度恒定一致，所以当印粉滚轮粉料分布不均匀呈现参差不齐的状态时，辅助滚轮可以辅助将粉料压平，令粉料可以均匀的分布在印粉滚轮表面，达到印粉均匀的目的，该机构有效减少漏料且可均匀配置粉料，提高了印粉质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及自动印粉机技术领域，具体为一种磁芯叠层用自动化印粉机。

背景技术

现有的关于磁芯叠层用自动化印粉机其是通过印粉滚轮将粉料印刷在磁芯的表面，但是现有的印粉机其仍存在一定有待改进的缺陷，例如印粉机的印刷滚轮没有设置对粉料的限位机构，导致粉料顺着下料管到达滚轮上时，粉料会从印粉滚轮的两侧面脱落，造成浪费和印刷粉料过薄，致使印粉质量低，且下料管在下料时其无法向滚轮上均匀的分配粉末，导致粉末的均匀程度不够，也影响了印粉的质量。

现有的印粉机需要印粉滚轮下方设置导料板，但是现有的导料板在安装时其夹具自身无法稳定固定，这就导致在调节夹具夹角时，其可能由于限位不足而导致自身偏移，致使导料板自身固定位置较大误差，影响后续工作质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯叠层用自动化印粉机，具备减少漏料、粉料配置均匀、夹具角度易调和固定可靠的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯叠层用自动化印粉机，包括传送装置，所述传送装置的下方设有一号电机，所述一号电机的输出端传动连接有皮带，所述皮带与传送装置传动连接，所述传送装置右端的前后两侧分别固定安装有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板的外表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆的中部固定套接有印粉滚轮，所述一号转动杆穿过二号固定板延伸至外侧并固定安装有主动齿轮，所述一号固定板和二号固定板之间活动安装有二号转动杆，所述二号转动杆的中部固定套接有辅助滚轮，所述辅助滚轮的两侧设置有外延边，所述辅助滚轮设置于印粉滚轮的右上方，所述二号转动杆的左端穿过二号固定板延伸至二号固定板的外部并固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述一号固定板和二号固定板的上方设置有储料斗，所述储料斗的底部固定连通有下料管。

优选的，所述一号固定板的内侧面固定安装有固定块，所述固定块的右侧中部开设有固定槽，所述固定块的右侧活动安装有转动柱，所述转动柱的内部设置有限位槽，所述转动柱的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的左端固定安装有卡轮，所述卡轮与固定槽卡接，所述移动杆的两侧设置有限位块，所述限位块活动卡接于限位槽的内部。

优选的，所述下料管的底端开口位于印粉滚轮的正上方，所述下料管的前后宽度小于印粉滚轮的厚度，下料管的前后宽度小于印粉滚轮的厚度可以进一步避免下料管在下料的过程中不会将粉料落到印粉滚轮边缘处，减少漏料现象。

优选的，两侧所述外延边将印粉滚轮的右上侧边缘包在其内侧但两者不接触，这便限制了印粉滚轮在转动的过程中印粉不会向两侧漏出，而是将其限位在印粉滚轮的内侧，所述印粉滚轮的右侧边缘与辅助滚轮左侧边缘之间留有缝隙，该缝隙是为了让辅助滚轮可以通过，且缝隙的宽度恒定一致，所以当卡轮粉料分布不均匀呈现参差不齐的状态时，辅助滚轮可以辅助将粉料压平，令粉料可以均匀的分布在印粉滚轮表面，达到印粉均匀的目的。

优选的，所述转动柱的左端内部开设有空腔，所述空腔的宽度大于卡轮的宽度，当向后拉动移动杆时，可以令卡轮与固定槽之间脱离卡接状态，并且卡轮的整体可以退回到该空腔之内，当卡轮与固定槽的属于正面可适配位置，推动移动杆可以将卡轮推入到固定槽中与其形成卡接。