[实用新型]一种铝酸钠溶液的多效蒸发器末效乏汽表面蒸发冷凝系统

说明书

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别涉及一种铝酸钠溶液的多效蒸发器末效乏汽表面蒸发冷凝系统。该系统涉及表面蒸发空冷器，氧化铝生产线多效蒸发器组的末效蒸发器乏汽管道出气口连接到表面蒸发空冷器的进气口，表面蒸发空冷器的出气口连接到真空泵的进气口，表面蒸发空冷器的冷凝水出水口连接到冷凝水罐的进水口，表面蒸发空冷器的排水口通过喷淋水泵连接到表面蒸发空冷器的进水口，表面蒸发空冷器内喷淋管和换热器之间设置收水器，水箱内设置换热填料。本实用新型表面蒸发空冷器内喷淋水喷淋到收水器上，能够使汇聚在收水器上的蒸气快速降温回流到水箱，提高喷淋水循环利用效率，填料设置在水箱内，能够减少由于喷淋产生的雾气，降低水耗。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别涉及一种铝酸钠溶液的多效蒸发器末效乏汽表面蒸发冷凝系统。

背景技术

拜耳法氧化铝生产中循环使用的母液需要通过多效蒸发器组提高浓度，蒸发工序的主要任务就是排除流程中多余的水分，提高母液苛性碱的浓度，保持氧化铝生产系统的液量平衡，蒸发操作是间接加热，新蒸汽的合格冷凝水可作锅炉用水，二次冷凝水可做洗水和循环水补水，蒸发站还起到软化水站的作用，在此过程中蒸发汽耗约占拜耳法总汽耗的30～45%，在氧化铝生产溶出预热系统中，溶出矿浆过程会产生大量的乏汽，末效乏汽进入水冷器回收利用。

如图1所示为目前现有的多效蒸发器系统，图1中框图部分及图2为末效乏汽冷凝系统18，一般采用低温水通过直接水冷器来冷却冷凝，直接水冷器的冷却方式为末效蒸发器8内的乏汽进入到水冷塔12内，循环水通入到水冷塔12内对乏汽进行冷却，循环水直接与乏汽接触将其冷凝，乏汽热量被水吸收形成热水输送至热水池13，然后通过热水泵14将热水泵入到冷却塔17进行冷却，冷却后的循环水进入到冷水池15，再通过冷水泵16泵入到水冷塔12内进行循环利用。采用这种方式冷凝乏汽，一方面冷凝水和冷却水混合在一起,冷却水会受到污染；另一方面，未被回收的乏汽会排入到大气，由于乏汽中带有碱，乏汽排入到大气中会造成环境污染，同时也会造成乏汽余热的浪费，使氧化铝生产成本增加。

申请号为CN201821142093.1的中国专利，公开了一种浓缩蒸发器系统末效泛汽的间接换热蒸发式冷凝系统，包括顶壁开设有引风口的壳体，设置在引风口处的引风机；壳体内自上而下间隔设置有喷淋管、换热器和集水室；换热器的进汽口与末效泛汽管道出口相连通，换热器的出气口与真空泵进气口相连通，换热器的冷凝水出水口与冷凝水罐进水口相连通，冷凝水罐出水口与冷凝水泵进水口相连通；位于壳体底部的集水室排水口通过循环水泵与喷淋管进水口相连通。该系统壳体内部设置有收水器，能够避免喷淋管喷出的水滴被湿空气带出壳体，收水器收集的水滴汇集后回流到底部的集水室内，但其收水器是位于喷淋管上方，水滴需要一段时间的聚集后才能够靠自身重力和表面张力回流到集水室内，冷却水的循环利用效率不高。

另外，目前现有的冷却水冷却有些是通过填料完成的，而填料的位置通常是设置在水箱的上方，这样就会占用壳体内的一部分空间，从而增大壳体体积，同时喷淋水喷溅到填料上也极易产生雾气，产生的雾气容易被湿空气带出壳体，从而造成水耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的蒸发冷凝系统冷却水循环利用效率不高以及喷淋水喷溅到填料上极易产生雾气，容易被湿空气带出壳体，造成水耗增加的技术问题，提供一种铝酸钠溶液的多效蒸发器末效乏汽表面蒸发冷凝系统，喷淋管和换热器之间设置收水器，喷淋水经过收水器喷淋到换热器上吸收换热器内乏汽的热量，产生的高温蒸气上升汇集到收水器上，通过喷淋水喷淋能够使高温蒸汽快速降温，然后回流到水箱内，从而提高冷却水循环利用效率，填料设置在喷淋水箱内，可以减少雾气产生，降低水耗，可以节省空间。