[实用新型]一种用于毛坯件的夹紧专用工装

说明书

本实用新型涉及一种用于毛坯件的夹紧专用工装，所述毛坯件为铸件或锻件，所述毛坯件的中心处设有通孔，所述毛坯件上设有可拆卸的定位块以及环绕通孔的凸环，所述工装包括工装底板、轴向定位芯轴、锁紧紧固压板和限位销，所述工装底板、轴向定位芯轴和锁紧紧固压板自上而下依次可拆卸设置，所述工装底板设于毛坯件的顶部并与凸环及定位块相接触，所述轴向定位芯轴及锁紧紧固压板均可分离地设于通孔内，所述限位销设于毛坯件的水平切线方向并与毛坯件的侧面相接触。与现有技术相比，本实用新型只需装夹一次就能完成加工，提高了锻件、铸件的加工效率，节省时间，降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于夹紧设备领域，具体涉及一种用于毛坯件的夹紧专用工装。

背景技术

目前对于锻件、铸件在加工时采用的夹紧工装，大多采用液压或气动夹紧，结构复杂，成本较高。特别是当锻件、铸件具有复杂不规则的型面且锻件、铸件上有孔特征时，此时需要结构更复杂的夹紧工装，而且有可能产生颤振、需要多次装夹的情况，耗时多、劳动强度高、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于毛坯件的夹紧专用工装，整个加工系统刚性强，加工时不会产生颤振，保证锻件、铸件类型复杂型面的加工质量，对具有复杂型面的锻件、铸件的加工只需装夹一次就能完成加工，提高了锻件、铸件的加工效率，节省时间，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于毛坯件的夹紧专用工装，所述毛坯件为铸件或锻件，所述毛坯件的中心处设有通孔，所述毛坯件上设有可拆卸的定位块以及环绕通孔的凸环，所述工装包括工装底板、轴向定位芯轴、锁紧紧固压板和限位销，所述工装底板、轴向定位芯轴和锁紧紧固压板自上而下依次可拆卸设置，所述工装底板设于毛坯件的顶部并与凸环及定位块相接触，所述轴向定位芯轴及锁紧紧固压板均可分离地设于通孔内，所述限位销设于毛坯件的水平切线方向并与毛坯件的侧面相接触。所述毛坯件的表面未经过处理，无法作为基准面，在毛坯件的顶部设置凸环和定位块，避免工装底板与毛坯件的其他部位直接相接触，并可以以工装基板的底面作为基准面，提高加工精度，限位销采用支架等现有的设备进行水平固定，利用限位销来控制调节不同批次的均需进行加工的毛坯件的径向水平度。

所述定位块上设有多个定位孔，所述轴向定位芯轴的中心处贯穿设有芯轴连接孔，所述工装底板上贯穿设有多个与定位孔相适配的底板定位孔以及与芯轴连接孔相适配的底板连接孔，所述定位孔及底板定位孔中贯穿设有第一紧固件，所述芯轴连接孔及底板连接孔中设有第二紧固件，所述锁紧紧固压板的中心处贯穿设有与芯轴连接孔相适配的压板连接孔，所述压板连接孔及芯轴连接孔中设有第三紧固件。

所述第一紧固件为M8标准内六角螺钉，所述第二紧固件为M12标准内六角螺钉，所述第三紧固件为M12标准内六角螺栓，所述限位销为M6可调式内六角螺钉。

所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块竖直设于毛坯件上，所述第二定位块水平悬空设于第一定位块的端部并与第一定位块相垂直，所述定位孔设于第二定位块上。

所述第二定位块呈长方体状，所述定位孔设于第二定位块的四个角上。

所述定位块邻近凸环设置。

所述凸环的高度和定位块的高度相一致，即凸环的顶面和定位块的顶面相平齐，可使工装底板有更多的受力面积，增加工装底板的稳定性。

所述毛坯件上沿径向设有多个连接耳，多个连接耳环绕凸环设置，所述限位销与连接耳的自由端相接触，该自由端即为限位销处于毛坯件侧面的端部。

所述凸环的高度不小于连接耳的高度，即凸环的顶面的竖直高度高于连接耳的顶面的竖直高度。该连接耳可能需要后续再进行加工，而且连接耳的上表面一般设置成曲面，使凸环的高度不小于连接耳的高度可避免工装底板和连接耳接触，避免工装底板的受力面积减少以及以还未加工完成的面作为基准面，使工装底板不稳，影响加工精度。