[实用新型]一种连续熔炼雾化装置

说明书

本实用新型公开了一种连续熔炼雾化装置，属于软磁合金粉末制备领域。所述连续熔炼雾化装置包括多个可翻转的熔炼炉、中间包以及雾化组件。熔炼炉包括炉体和翻转组件，当熔炼炉加热原材料时，炉体处于竖直状态；当中间包中的合金溶液不足时，翻转组件驱动炉体依次翻转或同时翻转倾斜向中间包中供应合金溶液，从而保证中间包中合金溶液充足以便雾化组件进行连续雾化制备软磁合金粉末的。与现有技术相比，本实用新型能够实现软磁合金粉末的连续雾化制备，无需频繁更换中间包，节约成本；同时，也避免了更换中间包后对新的中间包进行升温的时间，进而提升软磁合金粉末的制备效率。

技术领域

本实用新型属于软磁合金粉末制备领域，尤其是一种连续熔炼雾化装置。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的合金溶液，然后再由中间包分别分配到各个结晶装置进行结晶。

以软磁合金粉末的制备，由于中间包的容量有限，因此会出现中间包中合金溶液不足进而导致软磁合金粉末的制备过程中断，每次雾化结晶都要更换中间包，增加软磁合金粉末制备的设备成本。同时，中间包的升温时间较长，通常需要60分钟左右，大大降低了软磁合金粉末的制备效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续熔炼雾化装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续熔炼雾化装置，包括多个用于加热原材料至熔融状态的合金溶液的熔炼炉、高度低于熔炼炉的中间包以及雾化组件；

所述熔炼炉包括炉体以及驱动炉体翻转倾斜的翻转组件；当熔炼炉加热原材料时，炉体处于竖直状态；当中间包中的合金溶液不足时，多个炉体依次翻转或同时翻转倾斜向中间包中供应合金溶液；

所述中间包的底部设有引流管；

所述雾化组件与引流管连接，通过引流管将中间包中的合金溶液引出进行雾化结晶。

在进一步的实施例中，所述熔炼炉的数量为3个，并且沿中间包的周向均匀分布。

在进一步的实施例中，所述翻转组件包括水平支架以及驱动气缸，所述水平支架的一端与炉体的侧壁铰接；所述驱动气缸的缸体与水平支架的另一端铰接，所述驱动气缸的伸缩杆的端部与炉体的侧壁铰接；当驱动气缸的伸缩杆伸缩时，伸缩杆推动或者拉动炉体翻转倾斜，以便合金溶液从炉体中倒出至中间包。

在进一步的实施例中，所述熔炼炉还包括可转动的隔板，所述隔板顶边的两端与炉体的侧面内壁转动连接，所述隔板底边为向下凸起的圆弧形结构；当炉体竖直时，所述隔板的板面竖直；当炉体倾斜时，炉体的侧面内壁与隔板相对转动直至与隔板的底边抵接，所述隔板、炉体的侧面内壁以及炉体的底部内壁包围形成收容空间，该收容空间能够贮藏部分合金溶液，从而避免全部合金溶液都倒进中间包中，以使部分合金溶液能够直接用来快速加热后添加的原材料，同时降低熔炼炉冷却效率。

在进一步的实施例中，所述隔板采用镁碳砖制成。

在进一步的实施例中，所述炉体包括圆筒形结构的筒形部以及锥形结构的收缩部；所述收缩部的顶部内径小于收缩部的底部内径；所述收缩部的底部内径等于筒形部的顶部内径；通过收缩部减少空气的流入，降低合金溶液的氧化反应。

在进一步的实施例中，所述炉体还包括倒锥形结构的进料部；所述进料部的顶部内径大于进料部的底部内径；所述进料部的底部内径等于收缩部的顶部内径；通过设置进料部便于快速添加原材料以便炉体连续熔炼合金溶液来供应中间包。