[实用新型]一种修边与废料切断一体化冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有下模座，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的底部固定安装有冲压头，所述冲压头的底部设有金属工件，所述下模座内侧滚动连接有弯折柱体，所述下模座与弯折柱体的正面固定安装有复位弹簧。该修边与废料切断一体化冲压模具，通过在下模座的内部设置有两排滚动钢球，滚动钢球与弯折柱体的两端滚动连接，在弯折柱体滚动的时候，能够减小下模座和弯折柱体之间的摩擦力，从而在弯折柱体滚动的时候能够便于弯折柱体进行复位，相比较传统的冲压模具来说，该冲压模具具有更大的优越性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种修边与废料切断一体化冲压模具。

背景技术

冲压模具是一种金属件加工设备，其工作原理是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具为了给加工工件弯折成预定的形状，设置了圆柱形的弯折柱体，但是这种弯折柱体在进行旋转的时候与冲压模具的下模座滑动摩擦，由于弯折柱体外表面与下模座的四分之三接触，因此造成摩擦力过大的问题，不利于弯折柱体在进行一次冲压完成后复位，另外现有的弯折柱体在复位的时候仅通过一个复位弹簧进行牵引，一旦使用的时间过长，复位弹簧的弹性削弱，则弯折柱体在复位时会出现复位不彻底，冲压头在下压的时候会与弯折柱体接触造成弯折柱体的损坏，进而导致冲压模具受到损坏，影响加工效率的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种修边与废料切断一体化冲压模具，具备双排滚动钢球变滑动摩擦为滚动摩擦减小摩擦、重力柱体变弯折柱体重心偏移主导弯折柱体复位的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有下模座，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的底部固定安装有冲压头，所述冲压头的底部设有金属工件，所述下模座内侧滚动连接有弯折柱体，所述下模座与弯折柱体的正面固定安装有复位弹簧，所述弯折柱体的正面固定安装有限位片，所述限位片的正面固定安装有固定螺栓，所述弯折柱体的内部安装有重力柱体，所述下模座内部与弯折柱体的外沿滚动连接有滚动钢球。

优选的，所述弯折柱体的形状为圆柱体，且弯折柱体靠近冲压头底部的一侧开设有与冲压头底部相同角度的缺口，所述弯折柱体的数量为两根，且两根弯折柱体对称分布于冲压头下方的两侧。

优选的，所述复位弹簧的数量为四根，且四根复位弹簧对称分布于下模座的正面和背面。

优选的，所述限位片通过钢制备而成，且限位片的数量为四根，四根所述限位片对称分布于下模座的正面和背面。

优选的，所述重力柱体为圆柱体，且重力柱体的数量为两根，所述重力柱体的长度与弯折柱体的长度一致，且重力柱体分布于弯折柱体内部与水平面平行且远离冲压头的外侧。

优选的，所述滚动钢球的数量为十二颗，且十二颗滚动钢球分两组位于弯折柱体的两端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该修边与废料切断一体化冲压模具，通过在下模座的内部设置有两排滚动钢球，滚动钢球与弯折柱体的两端滚动连接，在弯折柱体滚动的时候，能够减小下模座和弯折柱体之间的摩擦力，从而在弯折柱体滚动的时候能够便于弯折柱体进行复位，相比较传统的冲压模具来说，该冲压模具具有更大的优越性。

2、该修边与废料切断一体化冲压模具，通过在弯折柱体的内部设置有重力柱体，该重力柱体设置在弯折柱体的内部且与弯折柱体长度相同，由于重力柱体的设置，能够使得该弯折柱体远离冲压头的外侧始终具有向下的压力，因此在弯折柱体完成一次冲压后可以通过重力下压进行主导复位，从而相比较传统的复位弹簧复位具有主导的复位方式，复位更加具有保障，能够提高该冲压模具的安全生产。

附图说明