[实用新型]一种智能灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种智能灌装装置，包括底座和灌装台，底座的顶部固定安装有灌装台，灌装台的顶部设有输送组件，输送组件相对两侧的灌装台上设有防护组件，灌装台相对两侧的底座顶部均固定安装有对称设置的升降液压缸，两个升降液压缸的输出端均通过液压杆与安装板固定安装，安装板的顶部固定安装有灌装头，灌装头上固定安装有等间距分布的灌装嘴，灌装嘴贯穿灌装头设置，灌装嘴的顶部通过灌装管与储存箱连接，灌装管上安装有灌装泵；本实用新型结构紧凑，自动输送及灌装，提高灌装效率，降低灌装劳动强度，防护组件提高灌装输送的稳定性，降低灌装泄漏量和产品浪费，通过调节螺栓调节间距，适用不同规格罐装容器防护输送，调节方便。

技术领域

本实用新型涉及灌装装置，特别涉及一种智能灌装装置，属于灌装设备技术领域。

背景技术

产品在生产中需要进行灌装包装，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前灌装设备在使用过程中，由于罐装容器在灌装台上的位置因输送偏差或人员放置偏差，导致罐装容器与灌装嘴之间易出现偏差现象，导致灌装过程中存在泄漏和产品浪费较大，劳动强度大，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前灌装设备在使用过程中，由于罐装容器在灌装台上的位置因输送偏差或人员放置偏差，导致罐装容器与灌装嘴之间易出现偏差现象，导致灌装过程中存在泄漏和产品浪费较大，劳动强度大的缺陷，提供一种智能灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种智能灌装装置，包括底座和灌装台，所述底座的顶部固定安装有灌装台，所述灌装台的顶部设有输送组件，所述输送组件相对两侧的灌装台上设有防护组件，所述灌装台相对两侧的底座顶部均固定安装有对称设置的升降液压缸，两个所述升降液压缸的输出端均通过液压杆与安装板固定安装，所述安装板的顶部固定安装有灌装头，所述灌装头上固定安装有等间距分布的灌装嘴，所述灌装嘴贯穿灌装头设置，所述灌装嘴的顶部通过灌装管与储存箱连接，所述灌装管上安装有灌装泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括一号侧板、二号侧板和调节结构，所述输送组件一侧的灌装台顶部固定安装有两个一号侧板，所述输送组件远离一号侧板一侧的灌装台顶部固定安装有两个二号侧板，两个所述一号侧板上通过调节结构安装有一号防护架，两个所述二号侧板上通过调节结构安装有二号防护架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括调节螺孔和调节螺栓，所述一号侧板和二号侧板上均设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动安装在防护架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括输送辊、输送带和伺服电机，所述灌装台上转动安装有输送辊，所述输送辊上包裹有输送带，其中一个所述输送辊的一端通过联轴器与灌装台一侧的伺服电机输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带上设有罐装容器，所述罐装容器设置在一号防护架和二号防护架之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装嘴呈单排分布在灌装头上，且所述罐装容器的瓶嘴位于灌装嘴的下方。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该智能灌装装置，结构紧凑，使用方便，通过设置的灌装台、灌装头、灌装嘴及灌装管、灌装泵，实现产品生产自动灌装作业，且灌装台上安装的输送组件，通过输送带对灌装容器自动输送，不仅提高灌装作业效率，且降低灌装的劳动强度和人力成本。