[实用新型]一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置，涉及成型机设备技术领域，具体包括链条槽、链条和齿轮，所述链条与齿轮相互啮合，齿轮和链条均活动连接在链条槽的内部，链条槽内壁的顶部固定连接有动力结构，链条槽的内壁的正面固定连接有连接座，连接座的上表面设置有润滑油箱，润滑油箱的底部开口贯穿连接座并延伸至连接座的底部。通过设置动力结构、转动间隙结构和涂刷结构，达到了自动对工作时间的链条进行涂刷的效果，解决了一些成型机链条上并没有用润滑装置，需要每次手动进行润滑，手动润滑需要将成型机关闭进行操作，需要对链条上的每一节进行手动润滑，操作繁琐，且费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机设备，具体是一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置。

背景技术

成型机是一种自动化设备，自动完成开箱、成型和下底折叶折曲的操作，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，其中会使用链条结构进行传动。

目前的一些成型机链条上并没有用润滑装置，需要每次手动进行润滑，手动润滑需要将成型机关闭进行操作，需要对链条上的每一节进行手动润滑，操作繁琐，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置，包括链条槽、链条和齿轮，所述链条与齿轮相互啮合，齿轮和链条均活动连接在链条槽的内部，链条槽内壁的顶部固定连接有动力结构，链条槽的内壁的正面固定连接有连接座，连接座的上表面设置有润滑油箱，润滑油箱的底部开口贯穿连接座并延伸至连接座的底部，润滑油箱开口的底部固定连接有控制阀，控制阀的底部固定连接有涂刷结构，涂刷结构位于连接座的正下方，润滑油箱的顶部分开开设有进料口和固定槽，进料口的内部活动连接有密封塞盖，固定槽的内部活动连接有转动间隙结构，转动间隙结构与动力结构相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力结构包括固定板、减速电机、小齿轮和定位板，固定板和定位板均竖直固定连接在链条槽的内部，减速电机的固定连接在固定板的右侧，小齿轮固定套接在减速电机输出轴的表面，减速电机输出轴的右端与定位板的内壁转动连接，小齿轮与转动间隙结构相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂刷结构包括固定罩、漏孔和毛刷，漏孔开设在固定罩的底部，固定罩固定连接在控制阀的底部，毛刷固定连接在固定罩的底部位于漏孔的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞盖的侧面设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动间隙结构包括转动杆、转动块、通孔和大齿轮，转动块转动连接在固定槽的内部，转动杆固定连接在转动块的左侧，转动杆的左端贯穿润滑油箱并延伸至润滑油箱左侧，大齿轮固定套接在转动杆左端的表面，通孔开设在转动块的侧面，大齿轮与小齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置动力结构、转动间隙结构和涂刷结构，启动动力结构，使其带动转动间隙结构转动，通孔转动间隙结构上的通孔对润滑油箱的内部进行间隙性输送空气，从而使润滑油通过自身重力在间隔时间内持续输送到涂刷结构上对工作时的链条涂刷，达到了自动对工作时间的链条进行涂刷的效果，解决了一些成型机链条上并没有用润滑装置，需要每次手动进行润滑，手动润滑需要将成型机关闭进行操作，需要对链条上的每一节进行手动润滑，操作繁琐，且费时费力的问题。

附图说明

图1为一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置的正视图。

图2为一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置的正剖图。

图3为一种成型机链条用润滑剂的喷涂装置中图2中A出结构放大图。