[实用新型]一种连续带式污泥深度脱水装置

说明书

本实用新型提供一种连续带式污泥深度脱水装置，包括有机架及设于所述机架内的进料及布料区、滤布运行区、出料区，所述滤布运行区包括有压料段、上滤布运行段及下滤布运行段，所述进料及布料区、压料段、出料区沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。本实用新型提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，可利旧，占地少，用电负荷低，污泥不需稀释，污泥脱水效果稳定，其自动化程度高，能耗低。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理处置的技术领域，涉及一种连续带式污泥深度脱水装置。

背景技术

污水处理过程中，随着污染物质的降解和去除，产生了大量的污泥。以生活污水为主的市政污水厂的污泥产量为1～2tDS/万t污水，折合成含水量80％的污泥产量为5～10t/万t污水。生态环境部发布的《2017年中国生态环境状况公报》显示，截至2017年底，全国设市城市污水处理能力达到1.57亿m³/d，全年累积处理污水量达462.6亿m³，折合成含水率80％的污泥年产量达4000多万吨。

污泥处理处置的原则是“减量化、稳定化、无害化、资源化”，其中的减量化就是在资源化利用或回到环境之前尽量减少污泥的质量和体积。污泥机械脱水最经济的污泥减量化方式，但随着污泥处理要求的提高，污泥脱水到含水率80％一般不能满足处理要求，各地普遍要求采用污泥深度脱水的方式，将污泥含水率降低到60％或更低后再进行更深入的处理处置。

目前传统的机械深度脱水方式主要是高压板框脱水技术高。压板框脱水技术以含水率为95-97％左右污泥为处理对象，先将调质剂(一般为生石灰+氯化铁)与污泥进行混合改性，再采用高压板框压滤设备进行间歇式脱水处理，使污泥含水率降低到60％。

但高压板框脱水技术要求进泥含水率为95％左右，对于大部分脱水到污泥含水率80％的污水厂，需要新建污泥脱水车间，建设周期长，投资高，在建设期间影响厂内污泥处理的正常生产运行，且存在占地面积大、系统复杂、装机功率高等缺点。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续带式污泥深度脱水装置，在对污泥改性后，使污泥从含水率80％左右含降低至含水率60％以下。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种连续带式污泥深度脱水装置，包括有机架及设于所述机架内的进料及布料区、滤布运行区、出料区，所述滤布运行区包括有压料段、上滤布运行段及下滤布运行段，所述进料及布料区、压料段、出料区沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。

优选地，所述机架呈封闭式壳体且在壳体内设置支撑结构。

优选地，所述进料及布料区内沿进料方向依次设有进料单元和布料单元。

更优选地，所述进料单元的进料位置高于上滤布运行段或高于压料段且低于上滤布运行段。

更优选地，所述进料单元为进料斗。

更优选地，所述布料单元为专利号ZL201420515470中的一种污泥均布装置。

优选地，所述压料段内沿滤布运行方向依次设有预压模块、主压模块、对压模块，所述预压模块沿滤布运行方向依次设有第一预压辊及第二预压辊，所述主压模块沿滤布运行方向依次设有多根主压辊，相邻所述主压辊呈S型上下交错排布，所述对压模块包括有多根对压辊以及设于相邻对压辊之间的单压辊，所述对压辊与相邻所述单压辊沿滤布运行方向呈S型上下交错排布。

更优选地，所述第一预压辊的直径为258～288mm。

更优选地，所述第二预压辊的直径为207～248mm。