[实用新型]一种单相交流电爪极式微型同步电机定向结构

说明书

本实用新型公开了一种单相交流电爪极式微型同步电机定向结构，包括带中心杆的机壳、线圈、转子、齿轮箱、定向棘轮以及齿轮，所述线圈对应机壳内侧的爪极定位装配设于机壳内部，所述转子对应机壳内部的中心杆设于机壳内，转子的端部设有定向凸台，所述齿轮箱对应线圈和转子设于机壳内部，所述齿轮箱的端面对应设有齿轮钉和齿箱定向卡位；所述定向棘轮的外侧设有定向棘轮中心孔，所述齿轮的安装端通过齿轮脚与定向棘轮中心孔连接，所述定向棘轮的安装端通过卡位孔与齿箱定向卡位卡装，定向棘轮的端部设有定向棘轮嘴。该单相交流电爪极式微型同步电机定向结构，具备可以根据客户的需要实现对电机单一正转或者逆转方向转动的优点。

技术领域

本实用新型涉及同步电机技术领域，具体为一种单相交流电爪极式微型同步电机定向结构。

背景技术

由于单相爪极式微型同步电机采用的是交流电，电机的转动方向在电机重启或者通断电或者受到较大阻力时，电机的方向是不确定的，既可以是顺时针转，也可以是逆时针转，对于一些要求电机单一方向转动的客户，不能满足其使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单相交流电爪极式微型同步电机定向结构，具备可以根据客户的需要实现对电机单一正转或者逆转方向转动的优点，解决了电机的转动方向在电机重启或者通断电或者受到较大阻力时，电机的方向不确定，无法满足与电机单一方向转动客户需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单相交流电爪极式微型同步电机定向结构，包括带中心杆的机壳、线圈、转子、齿轮箱、定向棘轮以及齿轮，所述线圈对应机壳内侧的爪极定位装配设于机壳内部，所述转子对应机壳内部的中心杆设于机壳内，并设于线圈的内圈，转子的端部设有定向凸台，所述齿轮箱对应线圈和转子设于机壳内部，所述齿轮箱的端面对应设有齿轮钉和齿箱定向卡位；

所述定向棘轮的外侧设有定向棘轮中心孔，所述齿轮的安装端通过齿轮脚与定向棘轮中心孔连接，所述定向棘轮的安装端通过卡位孔与齿箱定向卡位卡装，定向棘轮的端部设有定向棘轮嘴。

进一步的，所述转子采用环形多极永磁体结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定向棘轮对应齿轮钉设于齿轮箱内，在同步电机运行时，定向棘轮的定向棘轮嘴在齿轮钉与转子中心孔连线右边时，转子逆时针可以正常运转，定向棘轮的定向棘轮嘴装在齿轮钉与转子的中心孔连线左边时，转子顺时针可以正常运转，电机要控制哪个方向就将定向棘轮的嘴部安装在所需位置即可，实现可以根据客户的需要实现对电机单一正转或者逆转方向转动的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮箱端面结构示意图；

图3为本实用新型定向棘轮结构示意图；

图4为本实用新型转子顺时针转动状态结构示意图；

图5为本实用新型转子逆时针转动状态结构示意图。

图中：1、机壳；2、线圈；3、转子；4、齿轮箱；5、定向棘轮；6、齿轮；7、定向凸台；8、齿轮钉；9、齿箱定向卡位；10、定向棘轮中心孔；11、齿轮脚；12、卡位孔；13、定向棘轮嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。