[实用新型]一种用于制备筒状体的重力铸造模具

说明书

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备筒状体的重力铸造模具，包括上模、下模、侧模和型芯，上模开设有用于成型产品的上型腔，下模开设有用于成型产品的下型腔，模具的后侧留有供侧模插入的安装位，模具的前侧留有供型芯插入的浇铸口，上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型产品的型腔；下模还设有驱动侧模滑动的第一驱动机构和驱动型芯滑动的第二驱动机构，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成，与现有技术相比，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成，即整个重力铸造模具为金属模具，取代了以往砂型铸造的方式，提高了工作效率，并且，本申请的重力铸造模具结构简单，方便制造，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备筒状体的重力铸造模具。

背景技术

针对于筒状体的铸铁件，传统的方式都是采用砂型铸造的方式进行铸造。但砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可重复利用的用于制备筒状体的重力铸造模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制备筒状体的重力铸造模具，包括上模、下模、侧模和型芯，上模开设有用于成型产品的上型腔，下模开设有用于成型产品的下型腔，模具的后侧留有供侧模插入的安装位，模具的前侧留有供型芯插入的浇铸口，上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型产品的型腔；下模还设有驱动侧模滑动的第一驱动机构和驱动型芯滑动的第二驱动机构，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成。

其中，第一驱动机构包括固定安装在下模的第一U型支架，第一U型支架固定安装有第一液压缸。

其中，第一液压缸的缸体固定安装在第一U型支架上，第一液压缸的伸缩杆背向模具，第一液压缸的伸缩杆端部固接第一连接板，第一连接板的两端分别固接有朝向模具的第一导向柱，各个第一导向柱均穿过第一U型支架后与侧模固定连接。

其中，第二驱动机构包括固定安装在下模的第二U型支架，第二U型支架固定安装有第二液压缸。

其中，第二液压缸的缸体固定安装在第二U型支架上，第二液压缸的伸缩杆背向模具，第二液压缸的伸缩杆端部固接第二连接板，第二连接板的两端分别固接有朝向模具的第二导向柱，各个第二导向柱均穿过第二U型支架后与型芯固定连接。

其中，第一U型支架和第二U型支架均通过螺栓与下模固定连接。

其中，下模设有顶针机构，顶针机构安装在下模；顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。

本实用新型的有益效果：本申请的用于制备筒状体的重力铸造模具，与现有技术相比，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成，即整个重力铸造模具为金属模具，取代了以往砂型铸造的方式，提高了工作效率，并且，本申请的重力铸造模具结构简单，方便制造，工作效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中用于制备筒状体的重力铸造模具的结构示意图。

图2为本实施例中用于制备筒状体的重力铸造模具的分解图。

附图标记：上模1，下模2，第一驱动机构3，第一液压缸31，第一连接板32，第一导向柱33，第一U型支架34，第二驱动机构4，顶针4，第二液压缸41，第二连接板42，第二导向柱43，第二U型支架44，型芯5，侧模6，顶针7，底板8。

具体实施方式