[实用新型]一种用于制备调温器座的重力铸造模具

说明书

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备调温器座的重力铸造模具，包括上模和下模，下模还开设有用于成型水口的沉槽，沉槽与型腔连通设置；型腔内设有砂芯组件，砂芯组件包括砂芯本体和L型水口件，砂芯本体开设有卡槽，L型水口件的横向段插入卡槽中，沉槽的槽底开设有限位孔，L型水口件的纵向段插入限位孔中；与现有技术相比，通过将砂芯用于成型调温座本体部分和水口部分采用卡接的方式连接，取代了以往砂芯一体成型的结构方式，增强了砂芯本体与L型水口件之间的连接强度，保证铸造过程能够稳定进行，降低废品率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备调温器座的重力铸造模具。

背景技术

调温器又称节温器，是根据冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以调节冷却系的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作，调温器一般安装在调温器座内，为防止支座内局部流动缓慢或形成死区导致无法准确监测水温，安装支座上通常会集成暖通出水口或小循环出水口等。

而现有的调温器座都是通过重力铸造的方式制成的，但现有用于制备调温器座的模具，由于调温器座是空心的，因此，在铸造过程中需要用到砂芯，砂芯包括两部分，一部分是用于成型调温器座本体的，另外一部分是用于成型暖通出水口或小循环出水口的，现有技术中，这两部分都是一体成型的，在铸造的过程中，暖通出水口或小循环出水口的部分很容易发生断裂，结构强度较低，安装困难，在铸造过程会造成麻烦，工作效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的用于制备调温器座的重力铸造模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制备调温器座的重力铸造模具，包括上模和下模，上模开设有用于成型调温器座本体的上型腔，下模开设有用于成型调温器座本体的下型腔，上型腔和下型腔共同围成用于成型调温器座本体的型腔，下模还开设有用于成型水口的沉槽，沉槽与型腔连通设置；型腔内设有砂芯组件，砂芯组件包括砂芯本体和L型水口件，砂芯本体开设有卡槽，L型水口件的横向段插入卡槽中，沉槽的槽底开设有限位孔，L型水口件的纵向段插入限位孔中。

其中，限位孔的纵向横截面呈倒锥形设置，L型水口件的纵向段端部呈倒锥形设置。

其中，卡槽两侧的槽壁斜向下凸出形成限位斜坡，L型水口件的横向段两侧开设有与限位斜坡相匹配的限位斜面。

其中，下模开设有铸造口，所述铸造口的入口侧固定安装有储液斗。

其中，上模和下模分别设有第一顶针机构和第二顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶板和多个顶针；顶板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中；第二顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。

本实用新型的有益效果：本申请的用于制备调温器座的重力铸造模具，与现有技术相比，通过将砂芯用于成型调温座本体部分和水口部分采用卡接的方式连接，取代了以往砂芯一体成型的结构方式，增强了砂芯本体与L型水口件之间的连接强度，保证铸造过程能够稳定进行，降低废品率，提高生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中用于制备调温器座的重力铸造模具的结构示意图。

图2为本实施例中下模和砂芯组件的结构示意图。

图3为本实施例中砂芯组件的分解图。