[实用新型]一种自动折弯中心的折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种自动折弯中心的折弯机构，包括减速电机、丝杆模组和滑轨模组，所述减速电机安装在电机安装座的顶部，所述电机安装座安装在折弯机架的前端面两侧，所述减速电机的输出轴通过联轴器与丝杆模组上的丝杆连接，所述丝杆模组安装在折弯机架的前端面两侧，所述丝杆模组的两侧均设置有滑轨模组，所述丝杆模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接，所述滑轨模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接。本实用新型减少了折弯过程中翻面的折弯的重复步骤，使整体设计更加轻巧便捷，节约了结构成本的同时提高了加工效率，降低了电机的功率，同时在长期的运行过程中能够降低能耗，进而降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种自动折弯中心的折弯机构。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。对钣金进行折弯加工时需要用到折弯机构。

但是目前现有折弯机构对钣金进行折弯加工时，通过人工上下料、固定钣金材料、翻转钣金材料等繁琐步骤，费时费力的同时带来一定的安全隐患；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动折弯中心的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折弯中心的折弯机构，包括减速电机、丝杆模组和滑轨模组，所述减速电机安装在电机安装座的顶部，所述电机安装座安装在折弯机架的前端面两侧，所述减速电机的输出轴通过联轴器与丝杆模组上的丝杆连接，所述丝杆模组安装在折弯机架的前端面两侧，所述丝杆模组的两侧均设置有滑轨模组，且滑轨模组安装在折弯机架的前端面，所述丝杆模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接，所述滑轨模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接。

优选的，所述折弯机架的前端面下方两侧均设置有平衡油缸。

优选的，所述平衡油缸的底部设置有B入口。

优选的，所述折弯机架的后端面两侧均设置有高压氮气瓶。

优选的，所述高压氮气瓶的顶部设置有A出口。

优选的，所述活动折弯刀架的前端上方和下方分别设置有上折弯刀和下折弯刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，减速电机的启动，可以使得活动折弯刀架进行上下移动对钣金进行折弯，活动折弯刀架移动的距离决定折弯钣金的折弯角度，减少了折弯过程中翻面的折弯的重复步骤，使整体设计更加轻巧便捷，节约了结构成本的同时提高了加工效率；通过高压氮气瓶、平衡油缸、A出口和B入口的配合设置，高压氮气瓶A出口连接平衡油缸B入口，使平衡油缸有较大的推力，平衡活动折弯刀架的部分重力，降低了电机的功率，同时在长期的运行过程中能够降低能耗，进而降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、减速电机；2、联轴器；3、电机安装座；4、平衡油缸；5、B入口；6、丝杆模组；7、滑轨模组；8、活动折弯刀架；9、上折弯刀；10、下折弯刀；11、折弯机架；12、A出口；13、高压氮气瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。