[实用新型]一种新型升降式四柱油压机

说明书

本实用新型公开了一种新型升降式四柱油压机，包括机体、油压机构、控制箱，所述密封盖板后侧的机体内腔横向设有驱动电机，所述机体侧面加工室的内壁竖直设有多个限位柱，所述限位柱里侧的调节板顶部表面通过开设凹槽活动设有传动丝杆，所述油压机构包括载物台、液压油缸、承压板，所述载物台通过传动座活动在传动丝杆一端外侧的调节板上方，所述承压板纵向设在液压油缸远离机体一端的侧面。本实用新型利用传动丝杆旋转带动调节座内齿轮转动以控制载物台的移动，能够完成自动上下料的同时保证进料位置精准稳定，液压油缸通过压力传感器感知承压板与载物台间的相对压力并停止液压油缸的动作，保证加工效率的同时满足精准控制需求，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体是一种新型升降式四柱油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。现有的油压机多采用主辅液压缸实现油压作业，例如申请号为201220388230.6，名称为一种四柱滑道油压机的专利，受同步协调控制性等条件的限制，一旦出现单缸故障会影响整体的使用，且上下料操作需手动控制完成，影响加工效率，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型升降式四柱油压机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型升降式四柱油压机，包括机体、油压机构、控制箱，所述机体的前侧表面一端通过开设通孔活动设置有密封盖板，所述密封盖板后侧的机体内腔通过电机座横向固定设置有驱动电机，所述密封盖板上方的机体侧面上端开设有C形加工室，所述加工室的内壁通过连接座竖直固定设置有多个限位柱，所述限位柱里侧的加工室内壁底端固定设置有调节板，所述调节板的顶部表面横向中线处通过开设凹槽活动设置有传动丝杆，所述油压机构包括载物台、液压油缸、承压板，所述载物台通过传动座活动设置在传动丝杆一端外侧的调节板上方，所述液压油缸通过限位座贯穿机体内腔竖直固定设置在加工室的内壁上端，所述承压板通过调节座纵向活动设置在液压油缸远离机体一端的侧面，所述控制箱竖直固定设置在加工室一侧的机体前侧表面上端，所述控制箱的控制端经集成控制器与油压机构内电气设备信号连接。

优选的，所述驱动电机为高频正反转电机，所述驱动电机的输出轴经减速箱在齿轮轴作用下控制传动丝杆的转动。

优选的，所述承压板侧面竖直开设有多个调节孔，所述加工室内壁贯穿调节孔呈矩形状竖直设有四个限位柱。

优选的，所述调节板采用焊接工艺与加工室内壁整合成一个整体，所述载物台通过调节座内设有的内齿轮与调节板内腔传动丝杆的一端外表面啮合连接。

优选的，所述载物台的顶部表面夹角处通过开设通孔竖直固定设置有多个压力传感器，所述压力传感器经集成控制器优先控制液压油缸的动作。

优选的，所述承压板与载物台均为光滑平面板，所述承压板的板面面积大于载物台的平面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、油压机构包括载物台、液压油缸、承压板，载物台的顶部表面夹角处竖直设有多个压力传感器，利用传动丝杆旋转带动调节座内齿轮转动以控制载物台的移动，能够完成自动上下料的同时保证油压时进料位置的精准稳定性，液压油缸通过压力传感器感知承压板与载物台间的相对压力并控制液压油缸的停止作业，保证加工效率的同时满足精准控制需求，使用效果好。