[实用新型]一种轮缘支撑的一体化管道泵

说明书

本实用新型实施例提供一种轮缘支撑的一体化管道泵，包括：泵壳体，泵壳体内装有与其同轴布置的轮毂；泵叶轮，泵叶轮转动安装于轮毂上；旋转支撑，旋转支撑设置于泵叶轮的上游，旋转支撑的固定端连接泵壳体的内侧壁，旋转支撑的旋转端连接泵叶轮的轮缘；本实用新型通过旋转支撑来承受泵叶轮上较大的轴向推力，对泵叶轮提供可靠的旋转支撑作用，确保了泵叶轮运转的稳定性，可应用于高负载水力设计的应用环境。

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种轮缘支撑的一体化管道泵。

背景技术

轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生驱动力，使液体沿轴向输送的泵。传统的轴流泵包括同轴布置的泵壳体、泵叶轮和出口导叶体，泵叶轮与出口导叶体依次沿着泵壳体内的水流方向布置，泵叶轮连接在同一根转轴上，由转轴带动泵叶轮的转动，并以此达到对水流泵送的目的。由于转轴的布置限制，导致泵壳体的出水口侧必须设计为弯管结构，致使轴流泵的进出口流动分布在不同的方向上。由此，在实际应用中发现，这种轴流泵结构复杂，整体结构设计不够紧凑，不能以直进直出的形式进行泵送作业。

当前，基于功能结构的融合设计理念，提出了改进型的一体式管道泵，实现了电机与泵叶轮的集成设计，具备十分紧凑的特性，并在水力特性上与传统的轴流泵相近。现有管道泵在轮毂侧设置对泵叶轮提供旋转支撑的液体润滑轴承，由于管道泵的紧凑特性，在液体润滑轴承内难以通入常规润滑油，而是通过输运工质对液体润滑轴承提供润滑和支撑。当输运工质为水及其它粘性远小于润滑油的工质时，液体润滑轴承的支撑能力将大幅削弱，如果此时管道泵的水力设计方案采用高负载方案，管道泵在运行时，将会对泵叶轮产生较大的轴向推力，考虑到液体润滑轴承的承载能力与其面积直接相关，受限于轮毂的狭小空间，难以在轮毂配置合适的液体润滑轴承，以对泵叶轮提供足够的支撑能力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种轮缘支撑的一体化管道泵，用以至少解决现有的管道泵上设置在轮毂侧的液体润滑轴承难以承受泵叶轮较大的轴向推力，不能对其提供可靠的旋转支撑的问题。

本实用新型实施例提供一种轮缘支撑的一体化管道泵，包括：泵壳体，所述泵壳体内装有与其同轴布置的轮毂；泵叶轮，所述泵叶轮转动安装于所述轮毂上；旋转支撑，所述旋转支撑设置于所述泵叶轮的上游，所述旋转支撑的固定端连接所述泵壳体的内侧壁，所述旋转支撑的旋转端连接所述泵叶轮的轮缘。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述泵壳体的内侧壁上形成有第一环形凹槽，所述泵叶轮的轮缘伸入至所述第一环形凹槽中，所述旋转支撑的固定端安装于所述第一环形凹槽的上游槽壁。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述旋转支撑包括推力轴承，所述推力轴承上推力盘的盘面相对于管道泵的中轴线呈预设倾角。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述推力轴承为可倾瓦推力轴承。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述预设倾角的大小为60°-85°。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，还包括：驱动电机，所述驱动电机包括电机定子与电机转子，所述电机定子安装于第一环形凹槽的槽底，所述电机转子安装于所述泵叶轮的轮缘，并与所述电机定子相对布置。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述电机转子与所述电机定子之间形成第一间隙，所述电机转子的下游端与所述第一环形凹槽的下游槽壁之间形成有第二间隙，所述电机转子的上游端与所述第一环形凹槽的上游槽壁之间形成有第三间隙，所述第二间隙、所述第一间隙及所述第三间隙依次连通，所述旋转支撑安装于所述第三间隙。

根据本实用新型一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，还包括：导叶体，所述导叶体位于所述泵叶轮的下游，所述轮毂与所述泵壳体之间通过所述导叶体相连接。