[实用新型]一种铝合金模板型材

说明书

本实用新型涉及模板型材领域，尤其涉及一种铝合金模板型材，本实用新型中的铝合金模板型材每米自重6.757kg，每米自重降低了6.3％，降低了铝合金模板的单位面积的含铝量，抗压部增加微拱结构，配合加强筋结构，抗弯能力提高了16％，提高了面板的单向抗变形能力，实现了抗压部与抗拉部比例趋于平衡、合理，具有优良的性能。

技术领域

本实用新型涉及模板型材领域，尤其涉及一种铝合金模板型材。

背景技术

目前市场上的U400型材包含两种，一种为如图2所示的样式一，另一种为如图3所示的样式二，其中样式一型材每米自重7.21kg，形式二型材每米自重6.94kg，自重高，样式一型材抗弯能力低，样式二型材比样式一抗弯能力高19％，样式一型材比样式二型材易组焊，样式一及样式二型材面板均无微拱，且样式一型材断面抗压面与抗拉面比例不均衡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝合金模板型材。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种铝合金模板型材，其特征在于，包括：呈U型的模板本体，所述模板本体为一体成型包括抗压部及垂直固接于抗压部两侧的两个抗拉部，

所述抗压部中间向上凸起形成微拱形，抗压部的长度为400mm，厚度为3mm，抗压部下端对称固接有两个加强筋，两个加强筋中心的距离为134mm，加强筋的截面呈中空的矩形，矩形的长边长度为19mm，短边长度为13mm，厚度为2mm，

所述抗拉部的高度为65mm，沿高度方向设有多个阶梯台使抗拉部自上而下厚度逐渐变大。

优选的，所述抗拉部最下端厚度为8mm，最上端厚度为7mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的铝合金模板型材每米自重6.757kg，每米自重降低了6.3％，降低了铝合金模板的单位面积的含铝量，抗压部增加微拱结构，配合加强筋结构，抗弯能力提高了16％，提高了面板的单向抗变形能力，实现了抗压部与抗拉部比例趋于平衡、合理，具有优良的性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是现有技术中一种铝合金模板型材的结构示意图。

图3是现有技术中一种铝合金模板型材的结构示意图。

图中：1.抗压部，2.抗拉部，3.加强筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括：呈U型的模板本体，所述模板本体为一体成型包括抗压部1及垂直固接于抗压部两侧的两个抗拉部2，

所述抗压部中间向上凸起形成微拱形，抗压部的长度为400mm，厚度为3mm，抗压部下端对称固接有两个加强筋3，两个加强筋中心的距离为134mm，加强筋的截面呈中空的矩形，矩形的长边长度为19mm，短边长度为13mm，厚度为2mm，

所述抗拉部的高度为65mm，沿高度方向设有多个阶梯台使抗拉部自上而下厚度逐渐变大，

本实施例中的铝合金模板型材每米自重6.757kg，每米自重降低了6.3％，降低了铝合金模板的单位面积的含铝量，抗压部增加微拱结构，配合加强筋结构，抗弯能力提高了16％，提高了面板的单向抗变形能力，实现了抗压部与抗拉部比例趋于平衡、合理，具有优良的性能。

优选的，所述抗拉部最下端厚度为8mm，最上端厚度为7mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。