[实用新型]一种方便拆卸的挤压式铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括底座、底模具、定位柱、限位块、顶盖、清除装置、顶模具、浇注管，定位柱螺栓连接在底座上方四角处，限位块与定位柱为一体化结构，定位柱活动配合在顶盖四角处，浇注管镶嵌在清除装置内部；清除装置由外壳、定型装置、投放口、切割装置、推送装置组成，定型装置镶嵌在外壳内底部中心处，投放口焊接在外壳内底部后端，切割装置螺栓连接在外壳内底部两端，本实用新型通过切割装置的刀片对定型装置内凝固的物料进行切割，再由推送装置将切割的物料推送至投放口处，防止浇注口残留的物料过长，避免取下产品时浇注口残留的物料与浇注口发生碰撞而损坏浇注口的完整性，提升产品的完整度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的是一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术

液态模锻又称挤压铸造，是一种既具有铸造特点，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，方便拆卸的挤压式铸造模具更可以方便快捷的更换型腔改变产品塑形；

但是现有技术中的一种方便拆卸的挤压式铸造模具在使用过程中浇注口和浇注管之间留有较多空隙，导致浇注的物料凝固于缝隙中，造成浇注口堵塞，降低生产速度，并且浇注口残留物料过长，取下产品时浇注口残留的物料与浇注口发生碰撞，损坏浇注口的完整性，降低产品完整度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括底座、底模具、定位柱、限位块、顶盖、清除装置、顶模具、浇注管，所述底模具嵌固在底座上方中心，所述定位柱螺栓连接在底座上方四角处，所述限位块与定位柱为一体化结构，所述定位柱活动配合在顶盖四角处，所述清除装置焊接在顶盖上方中心处，所述顶模具铆接在顶盖下方中心处，所述浇注管镶嵌在清除装置内部；所述清除装置由外壳、定型装置、投放口、切割装置、推送装置组成，所述定型装置镶嵌在外壳内底部中心处，所述投放口焊接在外壳内底部后端，所述切割装置螺栓连接在外壳内底部两端，所述推送装置铆接在外壳内底部前端。

更进一步的，所述定型装置包括固定壳、活动轴、活动门、分割框、推送孔，所述活动轴活动配合在固定壳两端上部，所述活动门活动链接在活动轴后，所述分割框位于固定壳两侧，所述推送孔位于固定壳前端中心处；所述切割装置由支撑块、推杆、连接杆、固定块、刀片组成，所述推杆电连接在支撑块右侧，所述连接杆活动连接在推杆前后两侧，所述固定块焊接在推杆顶端，所述刀片螺栓连接在固定块上端右侧。

更进一步的，所述推送装置包括齿轮、弹簧、齿条、推送块，所述齿轮驱动配合在推送装置内部两侧，所述弹簧嵌固在推送装置内部前端，所述齿条焊接在弹簧顶端，所述推送块焊接在齿条顶端。

更进一步的，所述浇注管间隙配合于定型装置内部，浇注的塑料不会随意溢出。

更进一步的，所述活动轴在分割框处断开，保障所述刀片能正确通过分割框进入定型装置内部。

更进一步的，所述刀片间隙配合于分割框内。

更进一步的，所述刀片为半圆形刀片，两个所述刀片紧密配合完整切割定型装置内料头。

更进一步的，所述齿轮啮合连接在齿条两侧。

更进一步的，所述推送块间隙配合在推送孔中间。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过定型装置的固定壳与活动门的配合，并且由于分割框和推送孔只能由外向内打开，将物料紧固于定型装置内部，避免物料残留在缝隙中凝固，防止物料造成浇注口的堵塞，提升生产速度。