[实用新型]一种流滴剂快速冷却切碎装置

说明书

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种流滴剂快速冷却切碎装置，其包括料槽、设于料槽上的冷却机构以及用于切制固态流滴剂的搅碎机构，所述料槽包括槽体和第一环体，所述第一环体设于槽体上；所述冷却机构包括第一冷却组件，所述第一冷却组件包括第一进水管和热交换管，所述热交换管设于料槽内；所述搅碎机构包括搅碎组件，所述搅碎组件包括设于料槽内的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接有搅碎刀片。通过第一进水管向热交换管的一端输送循环水冷却料槽内的熔融态流滴剂，并在第一旋转电机的作用下，搅碎刀片将料槽内的流滴剂切制成颗粒状流滴剂，最后取出颗粒状流滴剂。本申请具有回收流滴剂的效果。

技术领域

本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种流滴剂快速冷却切碎装置。

背景技术

流滴剂是一种表面活性剂，起破坏水珠与薄膜之间的界面张力，防止薄膜表面形成水珠的一类助剂。在农膜生产过程中添加流滴剂，会使得农膜的各项性能均得到提高。

流滴剂在制备过程中，流滴剂原料在反应釜内发生反应，并生成熔融态流滴剂，之后熔融态流滴剂被切片机切制。切片机包括本体、滚筒和料槽，滚筒转动连接于本体，滚筒下端设于料槽内。熔融态流滴剂被输送至料槽内，滚筒侧壁裹挟熔融态流滴剂进行冷却切制。

针对相关技术，发明人认为：切片机冷却切制工作结束后，由于滚筒仅能消耗滚筒最低端至料槽上表面部分的流滴剂，料槽内会残留滚筒最低端至料槽底部部分的流滴剂，从而造成流滴剂的浪费。

实用新型内容

为了提高料槽内流滴剂的利用率，本申请提供一种流滴剂快速冷却切碎装置。

本申请提供的一种流滴剂快速冷却切碎装置采用如下的技术方案：

一种流滴剂快速冷却切碎装置，其包括料槽、设于料槽上的冷却机构以及用于切制固态流滴剂的搅碎机构，所述料槽包括槽体和第一环体，所述第一环体设于槽体上；

所述冷却机构包括第一冷却组件，所述第一冷却组件包括第一进水管和热交换管，所述热交换管设于料槽内，所述第一进水管穿过第一环体并连通于热交换管的一端，所述热交换的另一端穿过槽体侧壁；

所述搅碎机构包括搅碎组件，所述搅碎组件包括设于料槽内的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接有搅碎刀片。

通过上述技术方案，通过第一进水管向热交换管的一端输送循环冷却水，循环冷却水从热交换管的另一端离开料槽。料槽内熔融态流滴剂冷却固化后启动第一旋转电机，并在第一旋转电机的作用下，搅碎刀片开始旋转搅碎槽体内的固态流滴剂，最后停止旋转电机并将搅碎的流滴剂取出。综上可知，本方案可使料槽内残留的熔融态流滴剂转化为颗粒状流滴剂并收集回收。

可选的，所述热交换管均匀分层设于料槽内壁上。

通过上述技术方案，分层设置的热交换管使得冷却水与熔融态流滴剂的热交换面积增大，进而提高了热交换效率，从而提高了熔融态流滴剂固化为固态流滴剂的转化效率。

可选的，所述冷却机构还包括第二冷却组件，所述第二冷却组件包括第二进水管、第二环体以及第二出水管，所述第二环体连接于料槽外壁，所述第二环体与料槽之间形成热交换腔，所述第二进水管与第二出水管均连通于热交换腔。

通过上述技术方案，往热交换腔内输送冷却水，使得料槽内熔融态流滴剂与冷却水的热交换面积进一步增大，从而进一步提高了熔融态流滴剂固化为固态流滴剂的转化效率。

可选的，所述料槽内设有丝杆，所述丝杆上螺接有竖块，所述第一旋转电机设于竖块下表面。

通过上述技术方案，启动第一旋转电机，搅碎刀片开始切制流滴剂，停止第一旋转电机后转动竖块移动后，再次启动第一旋转电机，搅碎刀片继续切制丝杆长度方向其余的流滴剂。