[实用新型]一种连续挤压湿法制粒机

说明书

一种连续挤压湿法制粒机，它涉及制药设备领域。本实用新型解决了现有的挤压制粒机在制粒时存在生产耗时长，且成粒率有限、废料多，致使生产效率偏低的问题。本实用新型的制粒装置倾斜设置并固定安装在机架上，螺杆挤出机位于制粒装置的上方，制粒仓内沿轴向设有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊的辊面上规则密布有内外贯穿的通孔，第一挤压辊驱动电机的输出轴与第一挤压辊连接，第二挤压辊驱动电机的输出轴与第二挤压辊连接，送料箱竖直设置在制粒仓上方，送料箱前端的外壁上设有向下折弯的下料管，送料箱内部下方可转动安装有螺杆，螺杆后端与螺杆驱动电机的输出轴连接，螺杆驱动电机固定安装在座板上。本实用新型用于实现制粒的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种连续挤压湿法制粒机。

背景技术

现有的挤压制粒机在制粒时，需要在前序先将湿润的物料制成料饼或大颗粒物料，然后再通过相配合的制粒刀和筛网将料饼或大颗粒物料制成所需规格的颗粒料，制粒过程需要物料挤压设备和制粒设备配合完成，或者在制粒设备的制粒机构前端设置物料挤压机构，整体设备结构复杂，制粒过程由于至少包括物料挤压工序和制粒工序，生产耗时长，且成粒率有限、废料多，致使生产效率偏低。

综上所述，现有的挤压制粒机在制粒时存在生产耗时长，且成粒率有限、废料多，致使生产效率偏低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的挤压制粒机在制粒时存在生产耗时长，且成粒率有限、废料多，致使生产效率偏低的问题，进而提供一种连续挤压湿法制粒机。

本实用新型的技术方案是：

一种连续挤压湿法制粒机，所述连续挤压湿法制粒机包括螺杆挤出机1、制粒装置2、座板3和机架4，制粒装置2倾斜设置并固定安装在机架4上，螺杆挤出机1位于制粒装置2的上方，螺杆挤出机1通过座板3固定安装在制粒装置2上，制粒装置2包括制粒仓21、第一挤压辊22、第二挤压辊23、第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25，制粒仓21的顶部设有进料口，制粒仓21内沿轴向设有第一挤压辊22和第二挤压辊23，第一挤压辊22和第二挤压辊23的轴线平行且两辊面之间留有间隙，第一挤压辊22为空心辊，第一挤压辊22的辊面上规则密布有内外贯穿的通孔221，第一挤压辊22的低端从制粒仓21的低端延伸出制粒仓21，第二挤压辊23的辊面上加工有网纹，第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25设置在制粒仓21外部，第一挤压辊驱动电机24的输出轴与第一挤压辊22连接，第二挤压辊驱动电机25的输出轴与第二挤压辊23连接，螺杆挤出机1包括送料机构11和螺杆驱动电机12，送料机构11包括送料箱111、螺杆112和下料管113，送料箱111竖直设置在制粒仓21上方，送料箱111固定安装在座板3上，送料箱111前端的外壁上设有向下折弯的下料管113，送料箱111内部下方可转动安装有螺杆112，螺杆112前端延伸至下料管113内，螺杆112后端与送料箱111外部的螺杆驱动电机12的输出轴连接，所述螺杆驱动电机12固定安装在座板3上，下料管113的底部设有出料口，所述出料口位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方。

进一步地，下料管113的出料端从制粒仓21的进料口向下延伸进制粒仓21并与制粒仓21的仓壁密封连接，下料管113的出料端位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方并留有间距。

进一步地，下料管113的出料口与制粒仓21的进料口密封连接，下料管113的出料口设有向下伸入制粒仓21的导料筒，导料筒的底端位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方并留有间距。

进一步地，下料管113的出料端或导料筒的底端安装有四氟件。

进一步地，第一挤压辊22和第二挤压辊23分别通过相配合的轴承与轴承座可拆卸安装在制粒仓21内。

进一步地，第一挤压辊22的轴线、第二挤压辊23的轴线和制粒仓21的轴向处于同一平面内，制粒仓21的轴向与水平面之间的夹角α为6～10°。