[实用新型]一种3D打印机铺砂器的下砂结构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机铺砂器的下砂结构，包括下砂管、扇形连接盒和储砂盒，所述下砂管内部套设有加热管，所述加热管内部通过螺栓固定有电加热丝，所述下砂管顶部通过螺纹槽连接有连接软管，所述下砂管底部通过螺纹槽连接有扇形连接盒，所述扇形连接盒内部焊接有粉砂块，所述扇形连接盒底部通过螺栓固定有储砂盒，所述储砂盒内部开设有弧形腔，所述储砂盒底部通过螺栓固定有铺沙器。本实用新型可以对砂粒进行加热、除湿，避免砂粒粘结在一起，同时砂粒可以均匀的流出，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及下砂结构技术领域，特别涉及一种3D打印机铺砂器的下砂结构。

背景技术

随着科技的飞速发展，3D打印机逐渐运用的领域越来越多，砂型打印机是3D打印机中的一种，砂型打印机的铺砂过程非常重要，其铺砂的质量将对制造出的型砂模型产生直接影响。

专利号CN201922179398.0的公布了一种3D打印机铺砂器的下砂结构，通过在外斗内设置上下移动的内斗，通过内斗下端部向内延伸的弯折段遮挡一部分下砂口的出口宽度，有效调节了下砂量，且在外斗两侧下部的长度方向设置固定在直线导轨上的振动气缸，振动效果好。

上述3D打印机铺砂器的下砂结构的不足之处在于：1、整体结构简单，不具备加热功能，含有湿气的砂粒容易粘结在一起，影响出砂，2、且不具备分砂功能，砂粒容易堆积，下砂不均匀，为此，我们提出一种3D打印机铺砂器的下砂结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种3D打印机铺砂器的下砂结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种3D打印机铺砂器的下砂结构，包括下砂管、扇形连接盒和储砂盒，所述下砂管内部套设有加热管，所述加热管内部通过螺栓固定有电加热丝，所述下砂管顶部通过螺纹槽连接有连接软管，所述下砂管底部通过螺纹槽连接有扇形连接盒，所述扇形连接盒内部焊接有粉砂块，所述扇形连接盒底部通过螺栓固定有储砂盒，所述储砂盒内部开设有弧形腔，所述储砂盒底部通过螺栓固定有铺沙器，所述铺沙器底部通过安装槽安装有出砂管，所述铺沙器底部两端通过螺栓固定有刮砂板。

进一步地，所述下砂管外侧套设有防护套，所述防护套为玻璃纤维材料制成，所述加热管为石墨烯材料制成。

进一步地，所述加热管和电加热丝之间填充有氧化镁粉，所述电加热丝的数量为多个。

进一步地，所述出砂管贯穿铺沙器，且出砂管顶端位于弧形腔内。

进一步地，所述粉砂块的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置加热管、电加热丝和氧化镁粉，人员通过外部温控设备控制电加热丝加热及其加热温度，氧化镁粉具有绝缘、导热的作用，石墨烯材料制成的加热管，坚固耐用，同时导热性能好，当砂粒进入下砂管内时，氧化镁粉和加热管可以快速将电加热丝加热后的温度传导至砂粒上，对其进行加热、除湿。

2.通过设置防护套和粉砂块，玻璃纤维材料制成的防护套，具有隔热、防腐等优点，可以防止人员接触到下砂管，避免导致烫伤，加热、除湿后的沙粒进入扇形连接盒内，被多个大小不一的粉砂块进行阻挡，使砂粒可以均匀的落进储砂盒内，待砂粒落至弧形腔内部后，从出砂管流出。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印机铺砂器的下砂结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种3D打印机铺砂器的下砂结构的下砂管内部结构示意图。

图3为本实用新型一种3D打印机铺砂器的下砂结构的扇形连接盒内部结构示意图。

图4为本实用新型一种3D打印机铺砂器的下砂结构的储砂盒和铺沙器结构示意图。