[实用新型]一种3D打印机振动下砂装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机振动下砂装置，包括下砂箱、储砂腔、电机和进料漏斗，所述下砂箱内设置有储砂腔，所述下砂箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述储砂腔内位于转轴的外围设置有筛板，所述转轴的外围位于筛板的顶部设置有研磨轮，所述下砂箱内位于储砂腔的底部设置有下砂腔，所述储砂腔的出料口位于下砂腔内，所述下砂腔内位于储砂腔的出料口的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有齿条，所述下砂腔内的两侧设置有滑轨，所述挡板通过底部滑块与滑轨滑动连接。本实用新型一种3D打印机振动下砂装置，能够控制下砂量与速度，提高打印效率，提升打印效果，操作简单便捷，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及3D打印的铺砂技术领域，特别涉及一种3D打印机振动下砂装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称为增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在进行3D打印时，需要匀速下砂进行打印工作。

专利号：201821192002.5公开了一种3D打印用振动下砂装置，可以实现铺砂时下砂口沿长度方向均匀铺砂，并且振动停止后能有效自止砂。

目前，现有的振动下砂装置在使用时有以下缺点：1、砂料颗粒较大容易导致送料管道堵塞，还会缩短打印头使用寿命，影响打印效果，2、无法根据需要调节下砂量与速度，容易影响打印效果，3、当冬季或外围环境温度较低时，导致砂料融化时间增加，影响打印效果。为此，我们提出一种3D打印机振动下砂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种3D打印机振动下砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种3D打印机振动下砂装置，包括下砂箱、储砂腔、电机和进料漏斗，所述下砂箱内设置有储砂腔，所述下砂箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述储砂腔内位于转轴的外围设置有筛板，所述转轴的外围位于筛板的顶部设置有研磨轮，所述下砂箱内位于储砂腔的底部设置有下砂腔，所述储砂腔的出料口位于下砂腔内，所述下砂腔内位于储砂腔的出料口的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有齿条，所述下砂腔内的两侧设置有滑轨，所述挡板通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述下砂箱内位于下砂腔的一侧通过轴承安装蜗杆，所述蜗杆的顶部设置有啮合对应的蜗轮。

进一步地，所述下砂箱内的两侧位于储砂腔的底部通过设置支架安装振动电机，所述振动电机通过驱动端连接储砂腔。

进一步地，所述下砂腔内通过轴承安装连接杆，所述连接杆的一端连接蜗轮，所述连接杆的另一端连接有与齿条相对应的齿轮。

进一步地，所述下砂箱的顶部通过螺栓连接电机，所述电机通过驱动端连接转轴，所述下砂箱的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的出料端通过管道连通下砂箱。

进一步地，所述储砂腔内的两侧通过开设加热腔设置有电加热管，所述转轴的外围位于筛板的底部设置有搅拌叶。

进一步地，所述下砂箱的表面设置有密封门，所述密封门的表面设置有转盘，所述转盘贯穿密封门连接蜗杆。

进一步地，所述下砂箱的底部设置有出料管，所述出料管贯穿下砂箱连通下砂腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的电机、转轴与研磨轮，能够对砂料进行研磨处理，避免砂料过大导致管道堵塞，影响打印工作，还能延长打印头的使用寿命。

2.通过设置的蜗轮、蜗杆、挡板与齿条，控制下砂速度与下砂量，能够根据需要提高3D打印效果，操作简单便捷。

3.通过设置的电加热管，能够对砂料进行预热处理，再结合电机、转轴与搅拌叶，使砂料能够均匀受热，当冬季或工作环境温度较低时，缩短砂料融化时间，提高打印质量。