[实用新型]一种挂模机构

说明书

本申请涉及模具的技术领域，涉及一种挂模机构，包括下模、下模仁、上模、上模仁，所述下模仁设有若干个放置薄膜与工件的型腔，所述下模上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块，所述下模还设有驱使所述行位镶块进入或离开所述型腔的驱动组件，所述下模上设有对所述行位镶块进行限位的限位件；当机械手将薄膜放置于型腔内的瞬间，驱动件驱使行位镶块抵触于薄膜的一端，使得薄膜不会随着机械手的移走而被带走，驱使薄膜留在预定的位置，保证产品加工效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种挂模机构。

背景技术

目前IML工艺，即模内镶嵌注塑，是一种在注塑模具内放置专用薄膜来装饰注塑工件外观的一种工艺，凭借这种特殊的方法，该工艺能够在工件上表现多重色彩，生产中也能够随时更改图案和颜色，且由于注塑时薄膜会和注塑原料较好的融合，注塑工件外表依旧光洁美观，具有优良的抗刮性，且图案不易摩擦掉落，耐久度更好，而注塑模具毫无疑问是该工艺中十分重要的工具。

目前，在自动化生产中，一般通过机械手将薄膜放置在型腔。

针对相关技术，发明人认为：由于薄膜本身具有一定的粘性，在机械手离开型腔的时候，容易将薄膜带动，导致薄膜偏离预定位置，会影响产品的良品率。

实用新型内容

为了使得薄膜不被机械手带动，将薄膜留在预定的位置，本申请提供一种挂模机构。

本申请提供的一种挂模机构采用如下的技术方案：

一种挂模机构，包括下模、下模仁、上模、上模仁，下模仁设有若干个放置薄膜与工件的型腔，下模上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块，下模还设有驱使行位镶块进入或离开型腔的驱动组件，以及对行位镶块进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，当机械手将薄膜放置于型腔内的瞬间，驱动件驱使行位镶块抵触于薄膜的一端，使得薄膜不会随着机械手的移走而被带走，驱使薄膜留在预定的位置，保证产品加工效果。

优选的，驱动组件与行位镶块之间设置有连接块，行位镶块可拆卸连接于连接块。

通过采用上述技术方案，由于行位镶块本身的材质是根据开模时所需要的模具寿命、以及模具所用的胶料来决定的，所以行位镶块可拆卸连接于连接块，方便工作人员对行位镶块的更换；另一方面，由于行位镶块由于会和胶料抵触，行位镶块需要较好的材料，通过连接块与驱动件连接，可以减少行位镶块本身的体积，节省材料成本。

优选的，连接块设有呈倾斜角度设置的滑移槽，驱动组件包括安装于下模内的气缸、以及与气缸安装且滑动连接于滑移槽的滑块，滑块靠近连接块的一端设有回拉块，回拉块与滑移槽内侧壁之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，运行气缸，驱使滑块沿竖直方向移动，由于滑移槽是倾斜设置的，所以滑块会驱使连接块、行位镶块沿限位件长度方向运动，驱使气缸朝型腔靠近或者远离的方向移动。

优选的，滑块靠近连接块的一侧设有凸起，滑移槽的槽底设有与凸起适配的凹槽，当行位镶块不抵触于薄膜时，凸起嵌入凹槽。

通过采用上述技术方案，在同样的气缸行程，凸起使得行位镶块能沿水平方向移动更大的距离，使得模具的结构更为紧凑。

优选的，气缸通过抵接块与滑块连接，下模上面板沿竖直方向设有放置气缸的容纳槽，抵接块远离连接块的一侧与容纳槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，当在注塑时，会给行位镶块产生挤压力，由于抵接块贴合于容纳槽的内侧壁，这样可以对行位镶块起到支撑的作用，以对抗注塑压力，使得结构稳定，延长零部件使用寿命，降低对零部件的养护成本。

优选的，行位镶块自上端面到下端面的截面面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，方便在注塑前的合模过程，减少行位镶块与上模仁的摩擦损伤，延长行位镶块的使用寿命。