[实用新型]一种可调式钢管自动切断装置

说明书

本实用新型公开了一种可调式钢管自动切断装置，包括基座、输送机、支撑座、挡板、废料收集箱、回收箱、用于对钢管进行切割的切割结构、用于对钢管进行送料的送料结构以及用于对钢管进行缓冲保护的缓冲结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面左右两侧分别开设有贯穿的通孔和滑槽，所述输送机安装于基座的上端表面且位于通孔的左侧，且所述输送机中开设有与钢管相匹配的输送管槽，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座安装于基座的上端表面且位于通孔和滑槽之间，所述挡板活动安装于滑槽上，且所述挡板上安装有定位旋钮。本实用新型结构简单，使用方便，能够自动对钢管进行切割和输送，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种可调式钢管自动切断装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中，针对一些标准化的零件往往采用流水线作业进行机械零件的批量化生产，其有效提高了生产效率，节约生产成本，而在钢管的加工过程中，需要对钢管进行自动切断，因此需要用到一种钢管自动切断装置。

但是，现有的钢管自动切断装置存在以下缺点：

现有的钢管自动切断装置将钢管切断后运送到回收箱的过程中缺少对钢管进行缓冲的缓冲结构，由于钢管切断后在输送过程中，钢管的动力比较充足，当钢管进入到回收箱内由于钢管的动力使钢管与回收箱之间产生碰撞，容易使钢管碰撞后变形，且现有的钢管自动切断装置缺少对切割钢管时产生的废料进行回收的回收结构，往往需要人工进行清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式钢管自动切断装置，以解决上述背景技术中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钢管自动切断装置，包括基座、输送机、支撑座、挡板、废料收集箱、回收箱、用于对钢管进行切割的切割结构、用于对钢管进行送料的送料结构以及用于对钢管进行缓冲保护的缓冲结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面左右两侧分别开设有贯穿的通孔和滑槽，所述输送机安装于基座的上端表面且位于通孔的左侧，且所述输送机中开设有与钢管相匹配的输送管槽，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座安装于基座的上端表面且位于通孔和滑槽之间，所述挡板活动安装于滑槽上，且所述挡板上安装有定位旋钮，所述废料收集箱安装于通孔的下方，所述回收箱安装于基座的背面一侧，所述切割结构安装于输送机的背面一侧，所述送料结构安装于基座的上端表面以及基座的背面一侧边缘处，所述缓冲结构安装于送料结构的背面一侧以及回收箱的内部底端。

优选的，所述切割结构包括安装架、气缸、安装座、电机以及刀片，所述安装架固定安装于基座背面一侧边缘处，所述气缸安装于安装架位于基座的一侧，所述安装座安装于气缸的伸缩端，所述电机安装于安装座内，且所述电机的输出端贯穿安装座连接有刀片，便于对钢管进行切割处理。

优选的，所述送料结构包括电推杆、推板、支撑架，所述电推杆安装于基座的上端表面，且位于两个支撑座之间，所述推板安装于电推杆的顶端，且所述推板的下端表面位于电推杆的两侧安装有伸缩连接杆，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架均安装于基座的背面一侧边缘处，有利于对钢管进行输送，提高设备的工作效率。

优选的，所述缓冲结构包括海绵垫板、压板、伸缩杆以及弹簧，所述海绵垫板通过支撑结构安装于支撑架的背面一侧，所述压板安装于回收箱的内部底端，所述伸缩杆安装于压板和回收箱的内部底端之间，且所述伸缩杆的两端分别于压板和回收箱连接，所述弹簧套接于伸缩杆上，且所述弹簧的两端分别与压板的回收箱连接，便于对钢管输送过程中对钢管进行缓冲处理，降低钢管的动力，避免钢管碰撞后变形。