[实用新型]一种油雾净化器的排气装置

说明书

本实用新型涉及一种油雾净化器的排气装置，其包括具有进气口和出气口的排气腔、设置在排气腔内的风机、位于排气腔内且形成以风机的转动中心呈环状整流腔的整流部件，出气口位于排气腔的顶部且与环状整流腔相连通，进气口位于排气腔的一侧且将与油雾净化器的净化系统和环状整流腔相连通，净化后的气体自进气口进入环状整流腔、并绕过环状整流腔的侧壁自出气口排出。本实用新型通过设置在排气腔内并与排气腔内壁形成以风机的转动中心呈环状整流腔的多片整流板，避免了气体的在进入排气腔的过程中形成紊流，使得净化后的气体能够在排气腔内形成离心式气流并快速经过出气口，提高净化效率和净化效果；同时结构简单，使用方便，成本低廉。

技术领域

本实用新型属于油雾净化设备领域，具体涉及一种油雾净化器的排气装置。

背景技术

在实际的生产作业过程中，生产设备（常见的机床加工中心、弹簧热处理等加工设备）往往会产生大量含油雾，若油雾直接排空，不仅对操作人员的人身健康造成了极大的威胁，而且油雾与生产设备接触后，很容易粘接在生产设备表面，这样造成整个生产车间的卫生环境差，而且也会造成生产设备的腐蚀，因此，一般的厂家，都会对生产设备产生的气体进行集中净化。

市场上也出现了多样化的油雾净化器，然而，目前大多数油雾净化器在排放净化后的气体时，排气腔内缺少整流装置，气体在排气腔内容易产生紊流，这样一来，净化过的气体无法快速排空，导致净化效率低下，影响油雾的净化效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的油雾净化器的排气装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油雾净化器的排气装置，其包括具有进气口和出气口的排气腔、设置在排气腔内的风机，排气装置还包括位于排气腔内且形成以风机的转动中心呈环状整流腔的整流部件，出气口位于排气腔的顶部且与环状整流腔相连通，进气口位于排气腔的一侧且将与油雾净化器的净化系统和环状整流腔相连通，净化后的气体自进气口进入环状整流腔、并绕过环状整流腔的侧壁自出气口排出。

优选地，整流部件包括固定在排气腔内壁的多片整流板，其中多片整流板、以及排气腔内壁构成环状整流腔。这样设置，能够避免气体在排气腔内形成紊流。

具体的，排气腔截面呈方形，整流板有三片，且对应设置在方形的上部一个拐角和下部两个拐角，出气口对应设置在方形上部的另一个拐角处。这样设置的好处是：气体整合后能快速排出出气口。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每片整流板的截面呈圆弧状，且圆弧的圆心与风机的转动中心重合设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，风机的转动中心线与进气口的中心线相重合。

优选地，排气装置还包括设置在排气腔内壁上的固定座，风机固定设置在固定座上。

具体的，固定座包括固定连接在排气腔内壁的连接板、固定设置在连接板上的定位板，风机固定设置在定位板上。

进一步的，定位板包括定位板体、自面板两侧分别向连接板弯折的折边，定位板通过弯折部与连接板相固定连接。

优选地，定位板与连接板之间形成定位区，风机与定位板体相固定连接。

具体的，定位板体上形成有与风机相配合的安装孔，风机通过安装孔固定连接在定位板体上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置在排气腔内并与排气腔内壁形成以风机的转动中心呈环状整流腔的多片整流板，避免了气体的在进入排气腔的过程中形成紊流，使得净化后的气体能够在排气腔内形成离心式气流并快速经过出气口，提高净化效率和净化效果；同时结构简单，使用方便，成本低廉、能耗小，节能环保。

附图说明