[实用新型]一种膜切自动上料机构装置

说明书

本实用新型涉及膜切机技术领域，具体是一种膜切自动上料机构装置，所述底座的上方固定设置有膜切机，且底座的内侧固定设置有第一电机，所述第一电机的一端固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧对称固定设置有第一锥齿轮，所述底座的内部对称设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述两个第二锥齿轮的上方均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均贯穿底座并延伸至其外部固定设置有箱体，两个所述箱体的内部均设置有固定机构。本实用新型设计新颖，灵活方便，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹杆的设计可以实现自动上料，降低劳动力，提高膜切的效率，且固定机构可以固定卷料，提高膜切的质量，增加了实用性。

技术领域

本实用新型涉及膜切机技术领域，具体是一种膜切自动上料机构装置。

背景技术

膜切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常膜切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为膜切。

然而现有的膜切机都是人工手动上料，膜卷重量较重，使得人工上料速度慢，并需耗费大量劳动力，且不能对卷料进行固定，影响膜切的效果，因此，本领域技术人员提供了一种膜切自动上料机构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜切自动上料机构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种膜切自动上料机构装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有膜切机，且底座的内侧固定设置有第一电机，所述第一电机的一端固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动连接有与底座相连的转动件，且第一支撑杆的外侧对称固定设置有第一锥齿轮，所述底座的内部位于第一支撑杆的上方固定设置有固定柱，所述固定柱的上方对称固定设置有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一端均贯穿固定柱并延伸至其外部固定设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且两个第二支撑杆的另一端均固定设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均贯穿底座并延伸至其外部固定设置有箱体，两个所述箱体的内部均设置有固定机构，且两个箱体之间固定设置有卷料，两个所述螺纹杆之间通过送料板相连，所述送料板的上方固定设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上方固定设置有弧形槽。

作为本实用新型更进一步的方案；所述固定机构包括固定于箱体内侧的第二电机以及固定于箱体内部的第四支撑杆，所述第二电机的一端固定设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有与第四支撑杆滑动相连的滑块，所述滑块的一侧固定设置有贯穿箱体并延伸至其外部的第五支撑杆。

作为本实用新型更进一步的方案；所述第五支撑杆的外侧位于箱体的外部固定设置有夹板，且夹板为一种塑料材质的构件。

作为本实用新型更进一步的方案；所述弧形槽的内部固定设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5cm。

作为本实用新型更进一步的方案；所述送料板上方位于与两个螺纹杆的连接处开设有通孔，且通孔的内侧设置有与螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹。

作为本实用新型更进一步的方案；所述底座的下方固定设置有防滑垫，且底座的表面涂有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，灵活方便，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹杆的设计可以实现自动上料，降低劳动力，提高膜切的效率，且固定机构可以固定卷料，提高膜切的质量，操作简单，增加了实用性。

附图说明

图1为一种膜切自动上料机构装置的结构示意图；

图2为一种膜切自动上料机构装置中底座的左视剖面结构示意图；