[实用新型]电池底壳总成件定位结构

说明书

本实用新型提供一种电池底壳总成件定位结构，包括可移动支架、定位架、气缸、铰接座、零件压头，定位架安设于可移动支架上，定位架为矩形框架结构，电池底壳总成件安设在矩形框架结构内，定位架相对的两侧分别安设有一根光轴，光轴的两端均与定位架可转动连接，光轴的两端均设有一气缸，气缸固定在定位架上，气缸的活塞杆通过铰接座与零件压头的一端铰接，所述零件压头的另一端套设在光轴上，且与所述光轴固定连接，所述光轴上固定有若干定位块上夹头，所述光轴上的定位块上夹头位于该光轴的上的两气缸之间，所述定位架上固定有与所述定位块上夹头配合夹紧电池底壳总成件的若干定位块下夹头，各所述定位块上夹头与各所述定位块下夹头一一对应。

技术领域

本实用新型涉及电池底壳总成件检测领域，尤其涉及一种电池底壳总成件定位结构。

背景技术

电动汽车的电池底壳总成件焊接完后需要人工来检测其焊点和组成零件是否完整，是否有缺陷，为了方便人观察，定位结构要越简单越好，再满定位结构的同时，还不能使用过多和过大的结构。

目前的电池底壳总成件定位结构使用了过多和过大的结构，不便于观察和检测电池底壳总成件。

因此有必要设计一种新的电池底壳总成件定位结构，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电池底壳总成件定位结构，便于观察电池底壳总成件，方便检测电池底壳总成件的焊点和组成零件是否完整，是否有缺陷。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种电池底壳总成件定位结构，包括可移动支架、定位架、气缸、铰接座、零件压头，所述定位架安设于所述可移动支架上，所述定位架为矩形框架结构，电池底壳总成件安设在所述矩形框架结构内，所述定位架相对的两侧分别安设有一根光轴，所述光轴的两端均与所述定位架可转动连接，所述光轴的两端均设有一气缸，所述气缸固定在所述定位架上，所述气缸的活塞杆通过铰接座与所述零件压头的一端铰接，所述零件压头的另一端套设在所述光轴上，且与所述光轴固定连接，所述光轴上固定有若干定位块上夹头，所述光轴上的定位块上夹头位于该光轴的上的两气缸之间，所述定位架上固定有与所述定位块上夹头配合夹紧电池底壳总成件的若干定位块下夹头，各所述定位块上夹头与各所述定位块下夹头一一对应。

作为优选，所述光轴的两端与所述定位架通过轴承可转动连接。

作为优选，所述可移动支架底部设有四个脚轮。

作为优选，所述电池底壳总成件定位结构还包括限位组件，所述限位组件包括限位上夹头和限位下夹头，所述限位上夹头固定在所述光轴上，所述限位下夹头固定在所述定位架上，用以与所述限位上夹头配合防止所述光轴过度旋转夹坏电池底壳总成件。

作为优选，所述限位组件安设于所述光轴的中部。

本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，电池底壳总成件安设在所述矩形框架结构内，定位结构简单，没有使用过多和过大的结构，便于观察电池底壳总成件，方便检测电池底壳总成件的焊点和组成零件是否完整，是否有缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池底壳总成件定位结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池底壳总成件定位结构的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式