[实用新型]内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构

说明书

本实用新型属于燃气燃烧设备应用技术领域，具体公开了内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，包括火焰喷射口、凹形布气套、若干个布风孔、燃气导管和燃气喷射口。本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的有益效果在于：其设计结构合理，能解决传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存在的问题，使用内表面混合技术结构，不需要烟气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同时降低氮氧化合物（NOx）的产生排放，实现节能、环保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量产，实用性强。

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧设备应用技术领域，具体涉及内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。

氮氧化物是雾霾形成的主要原因，燃烧器低氮排放逐渐形成主流，即减少是氮氧化合物（NOx）排放就是保护环境。

目前市面上的低氮燃烧器有两种，烟气回流技术和金属表面燃烧技术，（1）烟气回流技术要在锅炉排烟烟囱上做烟气回流管，引部分烟气到燃烧器二次混合，造价高、工程量大和结构复杂；（2）金属表面燃烧技术属于预混燃烧器，需要将燃气和空气提前在燃烧器内部混合后喷射在金属纤维表面进行燃烧，其危险性较大，当金属纤维表面损坏后，会引发燃烧器内部爆炸。

因此，基于上述问题，本实用新型提供内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，能解决传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存在的问题，使用内表面混合技术结构，不需要烟气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同时降低氮氧化合物（NOx）的产生排放，实现节能、环保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量产，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，包括火焰喷射口，及设置在火焰喷射口一端内的凹形布气套，及均匀设置在凹形布气套内的若干个布风孔，及设置在火焰喷射口内且与凹形布气套相配合使用的燃气导管，及设置在燃气导管一端且与凹形布气套相配合使用的燃气喷射口。

本技术方案的，所述凹形布气套设置为喇叭形结构。

本技术方案的，所述凹形布气套的厚度尺寸由喇叭形底部向一端端面逐渐递增。

本技术方案的，所述若干个布风孔为且不仅限于圆形、菱形、三角形。

与现有技术相比，本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的有益效果在于：其设计结构合理，能解决传统的烟气回流技术和金属表面燃烧技术所存在的问题，使用内表面混合技术结构，不需要烟气回流管，也不需要燃气和空气提前混合，同时降低氮氧化合物（NOx）的产生排放，实现节能、环保式的燃烧作业，且结构设计合理、易量产，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的主视结构示意图；

图2、图3是本实用新型的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的内表面燃烧低氮排放燃气燃烧器的燃烧头结构，包括火焰喷射口1，及设置在火焰喷射口1一端内的凹形布气套5，及均匀设置在凹形布气套5内的若干个布风孔4，及设置在火焰喷射口1内且与凹形布气套5相配合使用的燃气导管2，及设置在燃气导管2一端且与凹形布气套5相配合使用的燃气喷射口3（燃气导管的一端贯穿凹形布气套，燃气喷射口安装在燃气导管与凹形布气套的连接面）。