[实用新型]一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构

说明书

本实用新型公开了一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构，涉及金属冶炼技术领域，其包括炉体，所述炉体的底部安装有炉缸，所述炉体的顶部的中部设有烟道口，所述烟道口的两侧分别设有投料口，所述炉体的侧壁设有第一侧吹风孔，所述第一侧吹风孔设于所述炉缸的上方，所述炉体的一端设有渣室，所述炉缸的另一端设有虹吸通道，所述渣室设于所述炉缸的上方并连通所述炉缸的上部，所述渣室的上部设有溢流口，所述虹吸通道的一端连通所述炉缸的底部，所述虹吸通道的另一端连接有溜槽，所述溜槽连通吹炼炉；本实用新型的富氧侧吹熔池熔炼炉结构能够将体积设计得很大，提高富氧侧吹熔池熔炼炉的产量，并能实现熔炼炉的连续性生产。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构。

背景技术

现有侧吹熔池熔炼工艺技术已经是非常成熟的技术。但是，现有的铜冶炼侧吹熔池熔炼炉的产能在10万t/a～20万t/a，想要提高产能，需要加大熔炼炉的体积，但是随着熔炼炉的体积增大，会出现下料不均造成温度场不均和烟尘率等问题，所以不单单需要将熔炼炉的体积增大，还需要对相应的结构进行改造，以适应产能提高后的熔炼工艺。而且现有的铜冶炼侧吹熔池熔炼炉结构在生产排放铜锍或粗金属的中间物时均采用堵口间歇式排放方式，操作连续性差，排放效率低，无法满足产能增加的要求。

实用新型内容

针对上述问题，提供了一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构，增加熔炼炉的体积，提高富氧侧吹熔池熔炼炉的产量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构，包括炉体，所述炉体的底部安装有炉缸，所述炉体的顶部的中部设有烟道口，所述烟道口的两侧分别设有投料口，所述炉体的侧壁设有第一侧吹风孔，所述第一侧吹风孔设于所述炉缸的上方，所述第一侧吹风孔连接有第一风机，所述炉体的一端设有渣室，所述炉缸的另一端设有虹吸通道，所述渣室设于所述炉缸的上方并连通所述炉缸的上部，所述渣室的上部设有溢流口，所述虹吸通道的一端连通所述炉缸的底部，所述虹吸通道的另一端连接有溜槽，所述溜槽连通吹炼炉。

进一步地，所述炉体的侧壁还设有第二侧吹风孔，所述第二侧吹风孔设于所述第一侧吹风孔的上方，所述第二侧吹风孔连接有第二风机。依据熔炼炉内烟气的残氧浓度，调整开启第二风机，通过第二侧吹风孔向熔炼炉内补充风量，随时调整熔炼炉内的富氧浓度，使得熔炼炉内的氧气维持在需要的浓度。

进一步地，所述第二侧吹风孔设有两排，两排所述第二侧吹风孔分别设于炉体的两侧，两排所述第二侧吹风孔分别连接一个所述第二风机。由于炉缸内的熔炼液体搅动喷溅严重，第二侧吹风孔容易被粘结，第二侧吹风孔分别设于炉体的两侧，当炉体一侧的第二侧吹风孔被粘结时，关闭该侧的第二侧吹风孔，开启炉体另一侧的第二侧吹风孔，此时关闭的第二侧吹风孔无冷风进入，温度提高，粘结物会逐渐熔化，两排第二侧吹风孔可以交互开启使用。

进一步地，所述炉缸的底面倾斜设置并且靠近所述虹吸通道的一侧低于靠近所述渣室的一侧。有利于铜锍或粗金属的中间物从虹吸通道排出。

进一步地，所述炉缸内设有搅拌器，所述搅拌器使得所述炉缸的表面液体流向所述渣室并使得所述炉缸的底部液体流向所述虹吸通道。炉缸的表面液体流向渣室提高浮渣的排放效率，同时炉缸的底部液体流向虹吸通道能够提高铜锍或粗金属的中间物的排放效率，增加熔炼炉的连续操作性。

进一步地，所述炉体的上部设有观察口，所述观察口采用透明耐高温玻璃密封。通过观察口能够随时观察熔炼炉内的情况。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：