[实用新型]成型机具有可上下合模的真空罩结构

说明书

本实用新型公开了一种成型机具有可上下合模的真空罩结构，主要透过在一机壳内装设一第一真空罩及一第二真空罩，让第一真空罩及第二真空罩支撑加工用的第一模座及第二模座所承受的压力，不仅减缓第一模座及第二模座上模具的压力，更借此能够减轻模具的厚度，而降低加工制造的成本。

技术领域

本实用新型涉及加工机械的技术领域，特别是指一种成型机具有可上下合模的真空罩结构。

背景技术

请参阅图1，一般成型机10主要具有一机壳11、一第一模座12及一第二模座13，该第一模座12及该第二模座13装设于机壳11内，并在第一模座12上装设一第一模具121，第二模座13则装设一第二模具131，透过第一模具121跟第二模具131合模，以利后续的成型加工。

合模成型的过程中，操作员在第二模具131上放置未成形的工件胚料后，并启动成型机10，使该第一模座12朝向该第二模座13移动，直到该第一模具121与该第二模具131互相合模，使位于该第一模具121及该第二模具131之间的工件被加工成特定的形状。

值得一提的是，一般第一模具121及第二模具131合模成型加工时，放置于该第一模具121及该第二模具131之间的材料透过温度的变化或其他物理变化后成型，该第一模具121及第二模具131的压合为对抗材料成型产生的压力，必须紧密压合，该压合的过程，其合模的压力形成的力流线是由第二模具131经该第一模具121传递，因此，模具131、121的强度就必须极大；且材料成型(如发泡成型)的过程中会产生空气，若空气未适当排出该第一模具121及该第二模具131之间，将导致成品上出现空洞而成为瑕疵品；且产生空气时，两模具121、131内的内压力大增，该两模具121、131为抵抗其内压力，必须提升模具的强度及厚度，模具的重量必随之大增，不但增加模具本身的制造成本，更增加搬运上的难度及人员搬运时的工伤可能性，有其改良的必要；而为了解决成品瑕疵的问题，另有提出在该第一模具121或该第二模具131上设置抽真空的结构并连接抽真空的设备(此为已知结构图中未示)，当该第一模具121及该第二模具131合模成型时，抽真空的设备配合抽真空的结构能够抽取该两模具121、131合模内的空气，进而降低成品出现空洞的问题，惟其抽气的过程中，易造成该抽真空结构的堵塞而造成抽真空的设备损害，而当该两模具121、131合模后内模抽真空后，仍必须抵抗外部的大气压力，其结构仍要维待一定的强度，故其重量上及成本上，均易造成如前所述无真空设备的模具的缺失。

然而，厚重的模具不仅制造成本高昂，使加工的成本增加，在加热时也必须耗费大量热能才能够使厚重的该第一模具121及该第二模具131完成升温，更易造成模具内部温度因直接传导而向外散失，而使成型的温度无法确实的保持在最佳的状态下，且沉重的模具也难以搬运，大幅增加拆卸第一模具121及第二模具131的难度。

有鉴于此，确有必要提供一种技术方案，以解决合模的压力集中于第一模具121及第二模具131，导致模具必须制作得沉重且成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决模具制作得过于厚重的问题。

为达成前述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种成型机成型机具有可上下合模的真空罩结构，包含：

一机壳，具有一周壁，以及由该周壁环绕界定的一加工空间；

一第一真空罩，设置于该加工空间内，该第一真空罩具有一第一支撑侧壁及一第一支撑顶壁，以及由该第一支撑侧壁及该第一支撑顶壁环绕界定的一第一容置空间；

一第一模座，穿设该第一支撑顶壁，且该第一模座具有一第一模具，该第一模具位于该第一容置空间内；

一第二真空罩，设置于该加工空间内，该第二真空罩具有供以与该第一支撑侧壁相抵靠的一第二支撑侧壁，以及由该第二支撑侧壁环绕界定的一第二容置空间；