[实用新型]立式数控电解车削加工装置

说明书

本实用新型提供一种立式数控电解车削加工装置，包括立柱和床身，立柱上设有滑台，床身上设有工作台，滑台上设有主轴头，主轴头下端设有卡盘，主轴头与卡盘之间设有导电滑环，工作台上端设有绝缘板，绝缘板上端设有阴极架，阴极架上设有朝向立柱方向设置的阴极，阴极和阴极架内设有相互连通的进液通道，阴极内的进液通道由内向外口径逐渐减小，进液通道与电解液进液装置连通，还包括电解电源，电解电源正极与导电滑环连接，电解电源负极与阴极架连接。本实用新型提供的一种立式数控电解车削加工装置，采用电解车削加工技术加工难加工材料制成的细长轴类零件，加工精度高，不容易产生应力变形，能够用于多种轴类零件的电解车削修型，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电化学加工装置技术领域，特别是涉及一种立式数控电解车削加工装置。

背景技术

电解加工又称电化学加工(Electrochemical Machining，ECM)，是基于电化学过程的阳极溶解原理，利用预先设计的阴极控制阳极溶解，从而完成工件加工成型的技术。在加工过程中，极间通以低电压、高电流密度的直流电或脉冲电流，同时通以高速流动的电解液。阴极工具以一定的速度进给，以维持电极间的恒定小间隙。阳极工件则遵循法拉第定律按照工具阴极的形状不断溶解，直到工件的形状和尺寸均达到要求为止。

电解加工技术是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除金属材料的，具有工具阴极无损耗、无宏观切削力、适宜加工各种难加工材料等优点。随着科技的发展，难加工材料制成的轴类零件得到了更广泛的应用，如高温合金、不锈钢、钛合金、超高强度钢等，这些材料的切削加工性较差，采用传统加工方法对难加工材料轴类零件进行粗、精或光整加工在很多情况下仍然很困难或难以满足加工质量要求，尤其是刚度较低的细长轴类零件在加工过程中容易产生应力变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中刚度较低的细长轴类零件在加工过程中容易产生应力变形的不足，本实用新型提供一种立式数控电解车削加工装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种立式数控电解车削加工装置，包括设于机床上的立柱和床身，所述立柱上设有可以沿Z轴方向滑移的滑台，所述床身上设有可以沿X轴方向滑移的工作台，所述滑台上设有主轴头，所述主轴头下端设有卡盘，所述主轴头与卡盘之间设有导电滑环，所述卡盘上设有驱动卡盘沿轴线转动的执行电机，所述工作台上端设有绝缘板，所述绝缘板上端设有阴极架，所述阴极架上设有朝向立柱方向设置的阴极，所述阴极和阴极架内设有相互连通的进液通道，所述阴极内的进液通道由内向外口径逐渐减小，所述进液通道与电解液进液装置连通，还包括电解电源，所述电解电源正极与导电滑环连接，所述电解电源负极与阴极架连接。

主轴头和卡牌之间通过导电滑环实现相对旋转，卡盘用于固定工件，执行电机用于带动卡盘转动，从而带动卡盘上的工件沿轴线转动，滑台用于调节工件高度；电解液进液装置用于向进液通道内压入电解液，电解液从阴极头部以一定压力喷向工件；电解电源正极与导电环连接，且导电环、卡盘及工件均为导电材质，所以工件上带正电；电解电源负极与阴极架连接，且阴极架和阴极均为导电材质，所以阴极带负电；阴极内进液通道口径逐渐减小，一方面用于增加喷射精度，另一方面起到加压的作用，在压力泵功率不变的情况下，进液通道口径越小，喷射的水压越大；工作时，电流从电源正极流经导电环，导电环与卡盘轴及工件相导通，参与过电解反应后，由阴极回到电源负极；绝缘板用于将阴极架与工作台隔开，保护工作人员安全。

进一步，为了实现卡盘和主轴头相对转动，且实现旋转过程中电流的导通，所述导电滑环包括外环和内环，所述外环与主轴头固定连接，所述内环与卡盘固定连接，所述外环和内环相对转动，所述外环和内环之间设有水银。

进一步，为了提供加工时的电解液，所述电解液进液装置包括压力泵和净液槽，所述压力泵输入端通过水管与所述净液槽连通，所述压力泵输出端通过水管与所述进液通道连通。