[实用新型]一种加热均匀的热流道模具用分流板

说明书

本实用新型公开了一种加热均匀的热流道模具用分流板，包括分流板本体、导热铜线、连接孔和出料孔，所述分流板本体的外部上下两侧均开设有固定螺孔，且分流板本体的边侧固定连接于加热组件的一侧外壁上，所述分流板本体的中心位置处贯穿设置有主注射孔，且分流板本体的中心位置处预留有主注射嘴定位孔，所述分流板本体内部的主注射孔通过第一流道贯穿固定连接于副注射孔的内部，且分流板本体内部副注射孔的上下两侧分别开设有第二流道和第三流道。该加热均匀的热流道模具用分流板，通过主注射孔和副注射孔同时向分流板内部输送物料，通过导热铜线到连接孔相同距离的设置，防止通道内的物料出现温度不同发生凝固粘连的情况。

技术领域

本实用新型涉及分流板技术领域，具体为一种加热均匀的热流道模具用分流板。

背景技术

分流板是指针对运用于热注塑模具成型中所使用到的装置，通过分流板的使用，能够将融化后的塑胶物料均匀、等量的注射入模具的内部，在物料进入分流板内部后，由于温度不能始终维持平衡，这就需要使用到加热均匀的热流道模具用分流板。

然而现有的分流板在输送融化的物料时，通常只是通过分流板上单一的主注射口将融化的物料进行输送，在针对复杂多样化的模具时，单一的注射口通常会增加物料的流动长度，导致物料的温度下降发生凝固粘连的情况，且加热线圈到注射口的距离不同，导致内部的物料温度不同，降低脱模效率增加人力清理的情况。

所以我们提出了一种加热均匀的热流道模具用分流板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的热流道模具用分流板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的分流板在输送融化的物料时，通常只是通过分流板上单一的主注射口将融化的物料进行输送，在针对复杂多样化的模具时，单一的注射口通常会增加物料的流动长度，导致物料的温度下降发生凝固粘连的情况，且加热线圈到注射口的距离不同，导致内部的物料温度不同，降低脱模效率增加人力清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的热流道模具用分流板，包括分流板本体、导热铜线、连接孔和出料孔，所述分流板本体的外部上下两侧均开设有固定螺孔，且分流板本体的边侧固定连接于加热组件的一侧外壁上，并且加热组件的另一侧贯穿设置有加热线，所述分流板本体的中心位置处贯穿设置有主注射孔，且分流板本体的中心位置处预留有主注射嘴定位孔，并且分流板本体的上表面固定设置有导热铜线，所述分流板本体的上表面边侧贯穿设置有副注射孔，且分流板本体的上表面边侧预留有副注射嘴定位孔，所述分流板本体内部的主注射孔通过第一流道贯穿固定连接于副注射孔的内部，且分流板本体内部副注射孔的上下两侧分别开设有第二流道和第三流道，并且第二流道的端部和第三流道的端部均贯穿设置有连接孔，而且分流板本体的背部固定开设有出料孔。

优选的，所述分流板本体为等边三角形结构设置，且分流板本体上的加热组件以及加热线均等角度分布于分流板本体的边侧外壁上。

优选的，所述主注射孔与分流板本体为竖向同轴分布设置，且主注射孔外侧的主注射嘴定位孔等角度均匀分布于主注射孔的外侧。

优选的，所述导热铜线为椭圆形结构设置，且导热铜线到第二流道上连接孔的距离与导热铜线到第三流道上连接孔的距离相同。

优选的，所述第二流道与第三流道组合构成“H”字形结构设置，且第二流道与第三流道为形状相同，大小相等，方向相反的设置，并且第二流道与第三流道关于副注射孔的横向中心轴线对称分布。

优选的，所述连接孔关于副注射孔的竖向中心轴线以及横向中心轴线对称分布设置，且连接孔与出料孔之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热均匀的热流道模具用分流板，通过主注射孔和副注射孔同时向分流板内部输送物料，通过导热铜线到连接孔相同距离的设置，防止通道内的物料出现温度不同发生凝固粘连的情况；