[实用新型]一种切粒机的自动补料装置

说明书

一种切粒机的自动补料装置，解决了现有的喂料机物料需要人工监测，十分不便，易造成切粒机空转，不利于使用的问题，其包括料箱和控制开关，所述料箱底端的中部设置有出料罩，出料罩的一侧设置有喂料机料斗，料箱底部的一侧安装有PLC控制器，料箱的内部开设有内腔，内腔的底部设置有挡块，挡块的中部安装有液压缸，液压缸的内部设置有液压杆，液压杆的一端设置有排料机构，喂料机料斗内侧的底部安装有压力传感器，排料机构包括推板和下弧形块，推板固定于液压杆的一端，推板一侧的顶部设置有上弧形块，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对切粒机的喂料机料斗进行上料，同时可进行实时监控，保证喂料机料斗内的物料。

技术领域

本实用新型涉及补料装置，具体为一种切粒机的自动补料装置。

背景技术

切粒机，将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称。在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加温熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的颗粒。

喂料机是切粒机必要的部件，现有的喂料机物料需要人工监测，十分不便，易造成切粒机空转，不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种切粒机的自动补料装置，有效的解决了现有的喂料机物料需要人工监测，十分不便，易造成切粒机空转，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括料箱、支腿、出料罩、喂料机料斗、PLC控制器、内腔、挡块、液压缸、液压杆、排料机构、压力传感器、万节管、照明灯和控制开关，所述料箱底端的四角均设置有支腿，料箱底端的中部设置有出料罩，出料罩的一侧设置有喂料机料斗，料箱底部的一侧安装有PLC控制器，料箱的内部开设有内腔，内腔的底部设置有挡块，挡块的中部安装有液压缸，液压缸的内部设置有液压杆，液压杆的一端设置有排料机构，喂料机料斗内侧的底部安装有压力传感器，排料机构包括推板、上弧形块和下弧形块，推板固定于液压杆的一端，推板一侧的顶部设置有上弧形块，推板一侧的底部设置有下弧形块。

优选的，所述料箱顶部的一侧安装有万节管，万节管的一端安装有照明灯，万节管的一侧安装有控制开关。

优选的，所述控制开关电性连接照明灯。

优选的，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接液压缸。

优选的，所述推板的长度、宽度和高度等于出料罩出料口的长度、宽度和高度。

优选的，所述料箱的表面镀有防腐漆层。

有益效果：本实用新型安装时，将料箱安装在喂料机料斗的一侧，通过安装的压力传感器采集喂料机料斗内部的物料压力信号，压力传感器将采集到的物料信号传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理后，若未有压力信号，则PLC控制器的输出端会发出指令给液压杆，控制液压缸上的液压杆回拉并伸出，液压杆回拉伸出推动推板，推板推动料箱内的物料由出料罩的一端排出，排出的物料进入到喂料机料斗的内部，若有压力信号，则PLC控制器的输出端会发出指令给液压杆，控制液压缸上的液压杆不收缩，设置的上弧形块和下弧形块在推板拉回时不会带物料返回，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对切粒机的喂料机料斗进行上料，同时可进行实时监控，保证喂料机料斗内的物料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型排料机构结构示意图；