[实用新型]一种落球试验机

说明书

一种落球试验机，它涉及结构部件振动测试技术领域。它包含结构本体、绞龙运输机、PLC控制系统、落球循环系统、控制检测装置，所述的绞龙运输机与落球循环系统设置在结构本体上，所述的绞龙运输机与PLC控制系统相连接，所述的PLC控制系统与控制检测装置相连接。本实用新型有益效果为：模拟磨球实际工况的磨球往复循环撞击、滚磨的结构，将磨球反复提斗，迅速提升至一定高度后通过PLC控制系统打开挡球板使其自由落下，通过落球管进入至底部溜槽中，然后从底部溜槽通过出料口输送至指定的收集槽中，然后收集槽内的磨球又通过绞龙运输机上的进料口进行提斗，如此反复测试磨球的抗冲击能力，整体实用性强，自动化程度高，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及结构部件振动测试技术领域，具体涉及一种落球试验机。

背景技术

球磨机，广泛应用于水泥、矿山、电厂等各个行业，用于物料的粉磨，具体地，球磨机的粉磨介质为耐磨钢球，通过钢球在球磨机内部做抛物线运动，钢球与物料、钢球与钢球之间发生连续撞击使物料达到粉碎、研磨的目的，这就要求作为粉磨介质的钢球在确保耐磨的同时必须具备一定的抗冲击能力，目前，对磨球质量的评定主要是从磨球材料的硬度，冲击韧性及磨损情况来进行的，而进行的评定测试设备是硬度计或冲击试验机进行单项评定，或采用实际工况装车试验的方法来进行，这种方法不仅要消耗大量的试验用材，而且要花费人力物力，尤其是试验周期长，不能进行快速有效地测试，最重要的一点就是没有相适用的往复冲击疲劳强度的试验设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种落球试验机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型模拟磨球实际工况的磨球往复循环撞击、滚磨的结构，将磨球反复提斗，迅速提升至一定高度后通过PLC控制系统打开挡球板使其自由落下，通过落球管进入至底部溜槽中，然后从底部溜槽通过出料口输送至指定的收集槽中，然后收集槽内的磨球又通过绞龙运输机上的进料口进行提斗，如此反复测试磨球的抗冲击能力，整体实用性强，自动化程度高，设备运行稳定，计数准确，使用寿命长，安全性能高，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含结构本体、绞龙运输机、PLC控制系统、落球循环系统、控制检测装置，所述的绞龙运输机设置在结构本体上，所述的结构本体的外形为直角三角形结构，所述的结构本体包含左固定架、右固定架、支撑座、连接杆、固定座、第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚、第四支撑脚，所述的绞龙运输机包含第一轴座、第二轴座、转动轴、叶片，所述的落球循环系统包含落球管、底部溜槽、储球弯管、第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽、第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔，所述的左固定架与右固定架为左右竖直平行设置，所述的左固定架与右固定架的底端通过螺钉共同连接有支撑座，所述的左固定架与右固定架的顶端通过螺钉共同连接有固定座，所述的左固定架与右固定架之间从上至下等间距设置有多个连接杆，所述的右固定架的旁边平行设置有楼梯，所述的楼梯通过螺钉与支撑座相连接，所述的绞龙运输机的一端与固定座相连接，另一端与第四支撑脚相连接，所述的支撑座与第四支撑脚之间平行设置有第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚，所述的第二支撑脚设置在第一支撑脚与第三支撑脚之间，所述的第一支撑脚靠近支撑座，所述的第三支撑脚靠近第四支撑脚，所述的第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚与结构本体、绞龙运输机之间形成有第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道，所述的第二连接通道设置在第一连接通道与第三连接通道之间，所述的第一连接通道设置在最底端，所述的第三连接通道设置在最顶端，所述的绞龙运输机的第一轴座与第二轴座之间连接有转动轴，所述的转动轴上设置有多个等间距的叶片，所述的转动轴上分别连接有第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽，所述的第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽均与落球管相连接，所述的第一溜槽与落球管之间的连接处设置有第一落球孔，所述的第二溜槽与落球管之间的连接处设置有第二落球孔，所述的第三溜槽与落球管之间的连接处设置有第三落球孔，所述的第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔上均设置有挡球板（图中未标出），所述的落球管设置在左固定架与右固定架之间，所述的落球管设置有四根，包含第一落球管、第二落球管、第三落球管、第四落球管，所述的第一落球管、第二落球管、第三落球管、第四落球管依次水平并列设置且通过连接杆进行连接固定。