[实用新型]一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板

说明书

本实用新型公开了一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，涉及聚醚醚酮板材定型领域，包括主体，主体的顶部设置有镍层，镍层的顶部设置有镍封层，镍封层的顶部设置有微孔铬层，微孔铬层的顶部设置有聚四氟乙烯涂层。本实用新型通过设置限位块、弹簧、顶杆、滑槽和固定块，当使用者需要将注塑到聚醚醚酮板取出时，使用者通过撞击固定块，使得顶杆将注塑好的聚醚醚酮板与模具板进行分离，同时顶杆带动限位块对弹簧进行挤压收缩，使用者将注塑好的聚醚醚酮板取出后，弹簧推动限位块与滑槽底部相接触，使得顶杆复位，从而避免了使用者难以将注塑好的聚醚醚酮板取出的问题，且提高模具板的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及聚醚醚酮板材定型领域，具体为一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板。

背景技术

聚醚醚酮(英文poly-ether-ether-ketone，简称PEEK)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点343℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。这种材料在航空航天领域、医疗器械领域(作为人工骨修复骨缺损)和工业领域有大量的应用。

根据公开号为CN210211037U的中国专利公开了一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，包括模具板主体和设置在所述模具板主体上的脱模层，所述脱模层包括通过电镀法镀在所述模具板主体上表面上的镍层。

该实用新型中，通过设置有聚四氟乙烯涂层，解决了聚醚醚酮高温附着力的问题；但使用者使用该模具板进行注塑后，该模具板采用自然风对聚醚醚酮进行冷却，从而导致使用者需要花费大量的时间等待模具板冷却后，才能将聚醚醚酮板取出；同时该模具板在注塑完成后，聚醚醚酮板会紧紧贴合模具板，从而使得使用者难以将聚醚醚酮板取下，进而导致模具板的使用效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决了模具板冷却慢和注塑完成的聚醚醚酮板难以取出的问题，提供一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，包括主体，所述主体的顶部设置有镍层，所述镍层的顶部设置有镍封层，所述镍封层的顶部设置有微孔铬层，所述微孔铬层的顶部设置有聚四氟乙烯涂层，所述主体、镍层、镍封层、微孔铬层和聚四氟乙烯涂层的内部贯穿有顶杆，所述主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有限位块，且所述限位块与顶杆相连接，所述顶杆的外表面套接有弹簧，所述顶杆的底端固定有固定块，所述主体的底部固定有散热块，所述散热块的内部开设有冷却槽，所述主体的两侧开设有进水孔，所述主体的内部两侧开设有空腔。

优选地，所述散热块设置有多个，且多个所述散热块等距分布于主体的底部。

优选地，所述进水孔设置有两个，且两个所述进水孔沿装置主体的纵轴中心线对称设置。

优选地，所述散热块采用硬铝合金制作而成。所述散热块采用硬铝合金制作而成。

优选地，所述冷却槽与空腔相连通。

优选地，所述限位块与滑槽滑动连接。

优选地，所述镍层通过电镀分布在主体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置空腔、进水孔、冷却槽和散热块，当使用者使用模具板注塑完聚醚醚酮板，使用者通过进水孔将冷却液倒入空腔内部，从而使得模具板进行冷却，同时空腔内部的冷却液流入冷却槽在中，然后冷却液通过散热块将热量散发到空气中使得模具板进一步的冷却，进而避免了使用者需要花费大量时间等待模具板冷却；