[实用新型]一种自动化零件加工用攻丝设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化零件加工用攻丝设备，包括底座，所述底座的顶部中心位置开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部一侧安装有第四转轴，所述第四转轴的外壁两侧均套设有第四滑块，所述第四转轴的另一端穿过第四滑槽的内部另一侧并安装有第二手轮，且第二手轮位于底座的一侧，所述底座的顶部一侧安装有第一安装柱，所述第一安装柱的一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧底部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有第一滑块，且第一滑块位于第一滑槽的内侧。本实用新型能够固定不同大小的工件，方便安装和拆卸丝杆，并且能够对同一工件的不同位置进行加工，实用性强，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体为一种自动化零件加工用攻丝设备。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。攻丝的要点是：(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

现有的自动化零件加工用攻丝设备存在的缺陷是：

1.现有的自动化零件加工用攻丝设备在使用时，对于不同大小的工件无法进行固定，一台设备只能对一种尺寸的工件进行加工，成本较大；

2.现有的自动化零件加工用攻丝设备在使用时，不同工件所需的丝杆不同，而现有的设备无法快速更换丝杆，增加工作人员的工作时间，工作效率低；

3.现有的自动化零件加工用攻丝设备无法自动对同一工件的不同位置进行加工，需要工作人员进行手动操作，增加工作人员的工作时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化零件加工用攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用攻丝设备，包括底座，所述底座的顶部中心位置开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部一侧安装有第四转轴，所述第四转轴的外壁两侧均套设有第四滑块，所述第四转轴的另一端穿过第四滑槽的内部另一侧并安装有第二手轮，且第二手轮位于底座的一侧，所述底座的顶部一侧安装有第一安装柱，所述第一安装柱的一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧底部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有第一滑块，且第一滑块位于第一滑槽的内侧，所述第一转轴的顶端穿过第一滑槽的内侧顶部并安装有从动皮带轮，且从动皮带轮位于第一安装柱的上方，所述底座的顶部另一侧安装有第二安装柱，所述第二安装柱的一侧外壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧底部安装有第五转轴，所述第五转轴的外壁上套设有第三滑块，所述第五转轴的顶端穿过第三滑槽的内侧顶部并安装有双槽皮带轮，且双槽皮带轮位于第二安装柱的上方，所述第二安装柱的另一侧外壁上方安装有第三电机壳，所述第三电机壳内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端穿过第三电机壳的顶部并安装有主动皮带轮，所述第一滑块与第三滑块之间安装有安装板，所述安装板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧安装有限位板，所述第二滑槽的内部另一侧安装有第六转轴，所述第六转轴的另一端穿过限位板并安装有第二锥形齿轮，所述安装板的上表面一侧安装有第一电机壳，所述第一电机壳内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第八转轴，所述第八转轴的底端穿过安装板并安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于第二滑槽的内部，所述第六转轴的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有第二电机壳，所述第二电机壳内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有第三转轴，所述第三转轴的底端穿过第二电机壳的底部并安装有安装块，且安装块位于第二电机壳的下方，所述安装块的底部开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内部一侧安装有第七转轴，所述第七转轴的另一端穿过第五滑槽的内部另一侧并安装有第一手轮，所述第七转轴的外壁两侧均套设有第五滑块，所述第五滑块的一侧外壁上方和下方均安装有凸块所述凸块的另一侧外壁安装在凹槽内，所述凹槽开设有在丝杆的两侧外壁上。