[实用新型]一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置，包括淬火箱，淬火箱包括淬火槽和外壳，淬火槽和外壳之间设有夹层，淬火箱的上表面设置有自动滑盖装置，外壳的上部设置有进液电子阀，外壳的底部设置有废液排出口，淬火槽的上部均匀设置有溢液口，溢液口的下方设置有水位传感器，淬火槽的下部与底部设置有排液电子阀，淬火槽的内部设置有托板，托板的下表面设置有四个液压杆；通过自动滑盖装置控制顶盖达到自动开合效果，而且顶盖使水蒸气冷却回流，节约水资源；通过水位传感器检测液面位置并通过进液电子阀实现自动进液；通过液压缸将托板上的胚件顶起，方便将胚件取出；通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有技术的淬火装置在淬火过程中由于大多数淬火槽没有顶盖或者顶盖需要人工才能盖上，淬火过程中存在安全隐患并带来很大不便；而且高温的胚件在淬火过程容易使冷却液溢出或者蒸发造成资源浪费；同时冷却后的胚件由于没于淬火槽内的冷却液中，不方便取出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置，通过自动滑盖装置控制顶盖的移动使顶盖自动达到开合效果，而且顶盖使水蒸气冷却回流，节约水资源；通过水位传感器检测液面位置并通过进液电子阀实现自动进液；通过液压缸顶起托板从而将托板上的胚件顶起，方便将胚件取出；通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置，包括矩形的淬火箱，所述淬火箱上端设有开口，淬火箱包括淬火槽和外壳，淬火槽和外壳之间设有夹层，所述淬火箱的上表面设置有自动滑盖装置，所述外壳的上部设置有进液电子阀，外壳的底部设置有废液排出口，所述淬火槽的上部均匀设置有溢液口，溢液口的下方设置有水位传感器，淬火槽的下部与底面平行的位置均匀设置有排液电子阀，且淬火槽的底部也设置有排液电子阀，淬火槽的内部设置有托板，托板的下表面设置有四个液压杆，四个液压杆分别分布在托板下表面的四角，液压杆贯穿淬火槽的底部且固定在外壳内部的底面；通过水位传感器检测液面位置，并通过进液电子阀可以实现自动向淬火槽内进液，通过溢液口排出淬火过程溢出的冷却液并从废液排出口排出，淬火槽内的冷却液可以通过排液电子阀排出再从废液排出口排出，在淬火完毕后，液压杆顶起托板并将胚件顶起，方便将胚件取出。

进一步的，所述自动滑盖装置包括连接板、丝杆、顶盖和电机，丝杆的数量为两个，丝杆贯穿连接板，且丝杆分别位于所述淬火箱上表面的两侧，丝杆上螺纹连接顶盖，顶盖与淬火箱上表面滑动连接，丝杆与连接板连接的一端连接电机；通过自动滑盖装置可以代替人工控制顶盖的移动，在淬火过程顶盖将淬火箱上端的开口盖住可以减小安全隐患，并且水蒸气遇到顶盖冷却回流，可以节约水资源。

进一步的，所述淬火箱的下表面均匀设置有支腿，且废液排出口的正下方设置有废液回收车，通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过自动滑盖装置控制顶盖的移动使顶盖自动达到开合效果，而且顶盖使水蒸气冷却回流，节约水资源；通过水位传感器检测液面位置并通过进液电子阀实现自动进液；通过液压缸顶起托板从而将托板上的胚件顶起，方便将胚件取出；通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。