[实用新型]一种熔喷布成型接收装置

说明书

本实用新型提供一种熔喷布成型接收装置，属于熔喷布技术领域，包括固定底座、移动架和第一滚筒，移动架可升降设置在固定底座上，第一滚筒通过轴承可转动设置在移动架上，第一滚筒包括外筒和出气管，在外筒内设置有内筒，出气管设置在外筒的两端，与内筒相连通，在外筒上设有进气孔，在内筒上设有通槽，在外筒和内筒之间设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板对称设置在通槽的两端，在第一连接板和第二连接板之间设置有挡板，在固定底座上设置有第二滚筒和第三滚筒。本实用新型的有益效果是能够使熔喷布的产量提高，可通过调节第一滚筒的高度和转动速度来改变熔喷布的密度，满足市场需求，本实用新型结构紧凑，占地面积小。

技术领域

本实用新型属于熔喷布技术领域，尤其是涉及一种熔喷布成型接收装置。

背景技术

现有的熔喷布成型装置，采用小滚筒进行成型，使熔喷布的产量较低，熔喷布的密度无法进行调节，使熔喷布成型装置产出的产品单一，无法满足市场需求，且现有装置占地面积较大，容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔喷布成型接收装置，能够使熔喷布的产量提高，可通过调节滚筒的高度和转动速度来改变熔喷布的密度，满足市场需求，本实用新型结构紧凑，占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种熔喷布成型接收装置,包括固定底座、移动架和第一滚筒，所述移动架可升降设置在所述固定底座上，所述第一滚筒转动设置在所述移动架上，所述第一滚筒包括外筒和出气管，在所述外筒内设置有内筒，所述出气管设置在所述外筒的两端，所述出气管与所述内筒相连通，在所述外筒上设有进气孔，在所述内筒上设有通槽，在所述外筒与所述内筒之间设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板对称设置在所述通槽的两端，在所述第一连接板和第二连接板之间设置有挡板。

进一步的，所述移动架对称设置在所述第一滚筒的两端，在所述固定底座内对称设置有蜗轮丝杠升降机，所述蜗轮丝杠升降机的丝杠与所述移动架的底部相连。

进一步的，在所述移动架的下端设置有电机，所述移动架呈“凹”型，所述出气管与所述移动架相配合，在所述出气管上设置有轴承，所述电机的输出轴通过传送带与所述轴承相传动。

进一步的，在所述固定底座上还设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第三滚筒通过轴设置在所述固定底座的一端，所述第二滚筒通过轴设置在所述第一滚筒和所述第三滚筒之间。

进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板形成的夹角呈扇形，所述挡板呈扇形。

进一步的，所述进气孔设置有多个，所述挡板设置有两个，两个所述挡板等距设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在固定底座内设置有蜗轮丝杠升降机，可控制第一滚筒的高度，在移动架的下端设置有电机，可控制第一滚筒的速度，通过调节第一滚筒的高度与电机的转速，可对需成型熔喷布的密度进行调节，在外筒上设有进气孔，在内筒上设有通槽，在通槽的两侧对称设置有第一连接板和第二连接板，可使第一滚筒在转动时形成负压，使熔喷布快速成型，本实用新型结构紧凑，节省空间，蜗轮丝杠升降机和电机设置在固定底座的内部，可起到保护的作用。

附图说明

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型第一滚筒结构图；

图4是本实用新型第一滚筒A-A剖视图。

图中：

1、固定底座；2、移动架；3、第一滚筒；301、外筒；302、进气孔；303、内筒；304、挡板；305、第一连接板；306、第二连接板；307、出气管；4、轴承；401、通槽；5、第二滚筒；6、第三滚筒；7、电机；8、蜗轮丝杠升降机。

具体实施方式