[实用新型]一种打磨金属铸件用除尘降噪机

说明书

本实用新型公开了一种打磨金属铸件用除尘降噪机，包括壳体、工作台、底座和横板，所述壳体的内腔顶部间隙配合有工作台，所述壳体的底端四角均固接有底座，所述壳体的底部设有横板，所述横板的外壁与底座相固接，所述壳体的内腔安装有升降机构。该打磨金属铸件用除尘降噪机，通过螺纹杆、转柄、螺纹筒、滑套、圆筒和竖杆等的配合使用，方便对工作台表面的废屑进行集中处理，方便收集，提高整体机构的实用性，通过电机、联轴器、传动杆、轴承和滑块等的配合使用，电机通过传动杆带动滑块运动，滑块带动喇叭管在壳体中上下移动，风力随着喇叭管的上下移动直接将废屑吹向壳体的右侧，有利于对废屑的清理。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种打磨金属铸件用除尘降噪机。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属铸件在加工时需要进行打磨，产生的废屑需要进行除尘处理，但是现有的除尘降噪机，废屑滞留在工作台的表面，不方便收集进行集中处理，导致整体机构的实用性下降，不方便对废屑的清理，很难满足金属铸件加工过程中对除尘降噪机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨金属铸件用除尘降噪机，以解决上述背景技术中提出现有的除尘降噪机，废屑滞留在工作台的表面，不方便收集进行集中处理，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨金属铸件用除尘降噪机，包括壳体、工作台、底座和横板，所述壳体的内腔顶部间隙配合有工作台，所述壳体的底端四角均固接有底座，所述壳体的底部设有横板，所述横板的外壁与底座相固接，所述壳体的内腔安装有升降机构；

所述升降机构包括螺纹杆、转柄、螺纹筒、滑套、圆筒和竖杆；

所述螺纹杆的外壁与壳体活动相连，所述螺纹杆的底端固接有转柄，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与工作台相固接，所述螺纹筒的外壁间隙配合有滑套，所述滑套的右端固接有圆筒，所述圆筒的底端与壳体相固接，所述圆筒的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶端与工作台相固接。

优选的，所述壳体的上表面贴合有隔音壳，所述隔音壳的底端通过螺丝与壳体相固接，所述隔音壳的顶端活动连接有盖板，所述盖板的右端活动连接有连接销，所述连接销的外壁与隔音壳的右侧卡槽间隙配合，所述连接销的外壁螺纹连接有螺母，所述壳体的内腔右侧活动连接有挡板。

优选的，所述横板的上表面左侧固接有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、传动杆、轴承和滑块；

所述电机的底端与横板相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与传动杆相固接，所述传动杆的外壁通过轴承与壳体活动相连，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑块。

优选的，所述传动杆与电机的输出轴位于同一条竖直线上。

优选的，所述壳体的内部安装有除尘机构；

所述除尘机构包括固定板、导杆、卡环、喇叭管和软管；

所述固定板的右端与滑块相固接，所述固定板的内部间隙配合有导杆，所述导杆的上下两端均与壳体相固接，所述固定板的前端面固接有卡环，所述卡环的内部固接有喇叭管，所述喇叭管的左端连通有软管，所述软管的外壁与壳体过盈配合。

优选的，所述导杆与传动杆平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该打磨金属铸件用除尘降噪机，相对于传统技术，具有以下优点：