[实用新型]一种连续模自动出料机构

说明书

本实用新型公开了一种连续模自动出料机构，包括设置在下模板一侧的出料导槽和设置在压料板底部的挂钩，所述挂钩设置在压料板上远离出料导槽一侧；在压料板向下运动进行压料时，所述挂钩由待加工件侧面进入待加工件下部；在压料板完成压料上移时，所述挂钩与压料板同步上移并实现将工件向上钩起并滑落在出料导槽内；本实用新型的连续模自动出料机构，实现连续模加工件的自动连续出料，出料顺畅。

技术领域

本实用新型属于模具辅助部件领域，更具体涉及一种连续模自动出料机构。

背景技术

当前在汽车连续冲压模具中，最后产品与模具分离后大多自然掉落，实现一次冲压一次出料，由于模具的结构、体积或性能的限制，很难设置自动出料结构，不能实现自动出料。产品多采用自然掉落出料的方式，在掉落比较困难或者掉落不畅，需要停止生产重新调试，造成时间浪费、成本损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模自动出料机构，实现连续模加工件的自动连续出料，出料顺畅。

本实用新型技术方案一种连续模自动出料机构，包括设置在下模板一侧的出料导槽和设置在压料板底部的挂钩，所述挂钩设置在压料板上远离出料导槽一侧；

在压料板向下运动进行压料时，所述挂钩由待加工件侧面进入待加工件下部；在压料板完成压料上移时，所述挂钩与压料板同步上移并实现将工件向上钩起并滑落在出料导槽内。

优选地，所述压料板底部固定有立柱，所述挂钩与立柱底部连接。

优选地，所述立柱上设置有呈水平状态且与出料方向垂直的铰接轴，所述挂钩与铰接轴铰接；

所述挂钩靠近出料导槽端重量大于另一端，挂钩在自然状态下，靠近出料导槽端向下倾斜并置于待加工件底部；

在压料板向下运动进行压料时，所述挂钩靠近出料导槽端在待加工件干涉下向上旋转。

优选地，所述出料导槽倾斜向下设置。

优选地，所述下模板远离出料导槽侧设置有进料输送带，所述进料输送带上设置有避让口，所述挂钩由避让口处向下运动。

本实用新型技术方案的一种连续模自动出料机构的有益效果是：采用挂钩和出料导槽，实现加工件的连续、自动出料，出料顺畅。挂钩铰接，不与加工件干涉。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种连续模自动出料机构结构示意图，

图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型技术方案一种连续模自动出料机构结构示意图。图1中包含有下模座1、固定在下模座1上的下模板2、与下模板2上表面平齐的进料输送带6、设置在下模板2上部的压料板3(这里压料板3仅仅画出局部，用于显示位置)以及由进料输送带6输送入下模板2上的待加工件10，待加工件10被连续模进行加工后获得加工件，本技术方案中，连续模自动出料机构的设置实现加工件自动出料。

如图1，一种连续模自动出料机构，包括设置在下模板2一侧的出料导槽7和设置在压料板3底部的挂钩5，挂钩5设置在压料板3上远离出料导槽7一侧。在压料板3向下运动进行压料时，挂钩5由待加工件10侧面进入待加工件10下部，为加工后出料进行位置准备。在压料板3完成压料上移时，挂钩5与压料板3同步上移并实现将工件向上钩起并在自重作用下滑落在出料导槽7内，又出料导槽7实现出料。