[实用新型]一种用于塑料注塑的模具定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料注塑的模具定位装置，包括固定底板、固定孔、螺栓、支撑杆、连接头、对接头、对接孔、连接杆、支撑板、调节螺丝、支撑底板、限位槽、卡板底座、转杆、转把和卡板。本实用新型的有益效果是：固定孔呈长条状，固定底板通过螺栓穿过固定孔与地面呈位置可调节式旋拧锁定，能够根据需要对固定底板的位置进行一定程度的调整，支撑杆采用无缝焊接技术与固定底板固定，并与固定底板构成60度夹角，通过三角形稳定结构保证支撑杆与固定底板之间的稳定性，连接杆通过调节螺丝呈可上下伸缩式与对接头连接固定，通过调节与固定底板的高度，进而使工作人员能够根据情况对支撑底板的高度进行调整。

技术领域

本实用新型涉及一种模具定位装置，具体为一种用于塑料注塑的模具定位装置，属于模具定位装置技术领域。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具， 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料， 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型， 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

由于在注塑时需要将模具进行固定，因此，则需要一种用于塑料注塑的模具定位装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种模具定位装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的模具定位装置的支撑底座无法进行上下移动，进而无法调节模具的高度，其二、现有的模具定位装置的支撑板没有与底板支架构成三角形结构，导致其支撑结构不够稳定，其三、现有的模具定位装置的定位板无法进行移动，导致装置无法将不同型号的模具进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料注塑的模具定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于塑料注塑的模具定位装置，包括固定底板、固定孔、螺栓、支撑杆、连接头、对接头、对接孔、连接杆、支撑板、调节螺丝、支撑底板、限位槽、卡板底座、转杆、转把和卡板；所述固定底板位于支撑底板的底部，所述固定孔贯穿设置在固定底板的四角处，所述螺栓旋拧锁定在固定孔内，所述支撑杆焊接固定在固定底板的上表面，所述连接头水平焊接固定在支撑杆的顶端，所述对接头水平固定在连接头中心处，所述对接孔竖直贯穿设置在对接头中心处，所述连接杆竖直贯穿对接孔并通过调节螺丝固定在对接头上，所述支撑板连接固定在连接杆的底端，所述调节螺丝旋拧锁定在对接头的侧壁上，所述支撑底板水平固定在支撑板的底部，且位于固定底板的上方，所述限位槽位于支撑底板中心处，所述卡板底座焊接固定在支撑底板上表面，且位于限位槽四周，所述转杆水平旋拧在卡板底座内，所述转把固定在转杆左端，所述卡板位于卡板底座内部空腔中，且连接在转杆右端。

优选的，为了能够根据需要对固定底板的位置进行一定程度的调整，所述固定孔呈长条状，固定底板通过螺栓穿过固定孔与地面呈位置可调节式旋拧锁定。

优选的，为了通过三角形稳定结构保证支撑杆与固定底板之间的稳定性，所述支撑杆采用无缝焊接技术与固定底板固定，并与固定底板构成60度夹角。

优选的，为了通过调节与固定底板的高度，进而使工作人员能够根据情况对支撑底板的高度进行调整，所述连接杆通过调节螺丝呈可上下伸缩式与对接头连接固定。

优选的，为了通过对称式的结构使该装置能够将模具完全定位牢固，防止滑脱，所述卡板底座呈前后左右对称式设置有四个，并在其前表面中心处设置有贯穿螺孔。

优选的，为了通过卡板的前后运动，使该装置能够对不同型号的模具进行定位，所述转杆与卡板底座呈螺纹转动式连接，且卡板通过转杆与卡板底座呈左右滑动式连接。