[实用新型]一种扩散板自动冲切装置

说明书

本实用新型公开了一种扩散板自动冲切装置，涉及冲裁装置技术领域，具体为一种扩散板自动冲切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有下模座，且下模座顶部周侧固定安装有均匀分布的导向立柱，所述导向立柱的顶部固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上模座，且上模座与导向立柱活动连接。该扩散板自动冲切装置，通过液压缸带动上模座以及冲切成型上模下移对扩散板原料进行冲切，在板材冲切后，通过压缩弹簧对橡胶柱施加弹力顶压成型后的板材下移，并落至输送带顶部，通过驱动电机带动输送带转动将成型板材带出，实现自动下料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲裁装置技术领域，具体为一种扩散板自动冲切装置。

背景技术

扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。

在对扩散板进行生产时，通常通过冲切设备将扩散板原料冲切成需要的形状，现有加工设备在对扩散板冲切时直接将原料板材放置在成型模具顶部，在冲切时，板材容易发生位移，导致扩散板成品尺寸出现偏差，影响使用，此外，现有设备在对扩散板冲切后，通常通过人工手动进行下料，操作较为麻烦，且工作人员将手放进模具内部取料，具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种扩散板自动冲切装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扩散板自动冲切装置，具有便于对原料进行定位、可自动进行下料等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上便于对原料进行定位、可自动进行下料的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扩散板自动冲切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有下模座，且下模座顶部周侧固定安装有均匀分布的导向立柱，所述导向立柱的顶部固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上模座，且上模座与导向立柱活动连接，所述上模座的底部通过螺钉固定安装有冲切成型上模，所述上模座的底部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有橡胶柱，所述伸缩杆的外部活动套接有压缩弹簧，所述支撑底座的顶部通过螺钉固定安装有冲切成型下模，且冲切成型下模的顶部活动安装有限位卡架，所述限位卡架的侧面活动安装有调节螺杆，且调节螺杆与冲切成型下模螺纹连接，所述支撑底座的内部固定安装有贯穿至其外侧的两个安装夹板，且两个安装夹板的内部活动安装有传动辊，所述传动辊的外部活动套接有输送带，所述安装夹板的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与传动辊固定连接。

优选的，所述限位卡架侧面的下方固定安装有两个与冲切成型下模活动连接的定位柱，且定位柱的外部活动套接有压缩弹簧。

优选的，所述限位卡架呈十字形均匀分布于冲切成型下模的顶部，所述冲切成型下模的顶部开设有与限位卡架相互配合的刻度线，所述冲切成型下模的顶部开设有与冲切成型上模相互配合的贯通的成型孔。

优选的，所述伸缩杆、压缩弹簧位于冲切成型上模的中部，所述伸缩杆底端的橡胶柱位于冲切成型上模底端的下方。

优选的，所述输送带位于冲切成型下模成型孔的下方，所述输送带的宽度值大于成型孔的直径值，所述输送带的一端位于成型孔的左侧。

优选的，所述下模座的顶部开设有与冲切成型下模中部成型孔相互配合的落料孔，所述下模座下方支撑底座的侧面开设有与输送带相互配合的矩形槽。

本实用新型提供了一种扩散板自动冲切装置，具备以下有益效果：