[实用新型]一种钢片加工用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种钢片加工用退火炉，属于退火炉领域，包括炉体，炉体的内部侧面下端固定安装有支撑板，支撑板的上端面均匀固定安装有加热板，支撑板的上端面位于加热板的侧面均开设有限位槽，炉体的内部侧面固定安装有第一隔热层，厚度为5mm，炉体的内壁开设有隔热腔，隔热腔的内表面均固定安装有第二隔热层，厚度为5mm。该钢片加工用退火炉，通过限位槽可将钢板固定住，从而可在退火时，避免钢板堆叠在一起，以免影响退火，提高退火效果。

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，更具体地说，涉及一种钢片加工用退火炉。

背景技术

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

传统的退火炉再对钢板进行退火处理时，通槽时将钢板堆积在炉腔内，进行加工，容易导致钢板退火不够充分，退火效果较差，且传统的退火炉在使用时，炉体的保温效果较差，炉内的热量容易快速流失，使用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢片加工用退火炉，通过限位槽可将钢板固定住，从而可在退火时，避免钢板堆叠在一起，以免影响退火，提高退火效果，通过第一隔热层与隔热腔和第二隔热层可增加炉体的保温效果，避免热量散失过快，提高使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢片加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的内部侧面下端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面均匀固定安装有加热板，所述支撑板的上端面位于加热板的侧面均开设有限位槽，所述炉体的内部侧面固定安装有第一隔热层，厚度为5mm，通过限位槽可将钢板固定住，从而可在退火时，避免钢板堆叠在一起，以免影响退火，提高退火效果，通过第一隔热层与隔热腔和第二隔热层可增加炉体的保温效果，避免热量散失过快，提高使用效果。

进一步的，所述限位槽的宽度不小于钢板的厚度，通过限位槽可将钢板固定住，以免影响退火效果。

进一步的，所述第一隔热层为发泡水泥材料制成，通过第一隔热层可对炉体内的温度进行初步保温，减小炉体内温度散失的速度。

进一步的，所述炉体的内壁开设有隔热腔，通过隔热腔可将炉体内部与外部环境隔开，进一步提高炉体的保温效果。

进一步的，所述隔热腔的内表面均固定安装有第二隔热层，厚度为5mm，所述第二隔热层为气凝胶毡材料制成，通过第二隔热层可增加隔热腔的隔热效果，避免炉内温度过快流失。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过限位槽可将钢板固定住，从而可在退火时，避免钢板堆叠在一起，以免影响退火，提高退火效果，通过第一隔热层与隔热腔和第二隔热层可增加炉体的保温效果，避免热量散失过快，提高使用效果。

（2）限位槽的宽度不小于钢板的厚度，通过限位槽可将钢板固定住，以免影响退火效果。

（3）第一隔热层为发泡水泥材料制成，通过第一隔热层可对炉体内的温度进行初步保温，减小炉体内温度散失的速度。

（4）炉体的内壁开设有隔热腔，通过隔热腔可将炉体内部与外部环境隔开，进一步提高炉体的保温效果。

（5）隔热腔的内表面均固定安装有第二隔热层，厚度为5mm，第二隔热层为气凝胶毡材料制成，通过第二隔热层可增加隔热腔的隔热效果，避免炉内温度过快流失。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯面剖视图。

图中标号说明：