[实用新型]一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作台、活动组件和升降单元；所述工作台的上侧左端固定有第一固定板，所述第一固定板的右侧中部设有横板，所述横板的上侧固定有两个第一卡柱，且两个第一卡柱前后对应设置，所述工作台的上侧右端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有两个第二通孔，且第二通孔前后对应设置，所述工作台的上侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述滑轨的上侧分别滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定有移动板，所述移动板的上侧固定有两个第二卡柱，该自润滑轴承加工用表面精打磨装置，结构简单、操作方便、能够对自润滑轴承进行快速固定。

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨装置技术领域，具体为一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，被广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械等领域中。在自润滑轴承加工过程中，需要对其外圈进行打磨，现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，而且由于自润滑轴承为圆形结构，不方便对其进行快速固定，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，结构简单、操作方便、能够对自润滑轴承进行快速固定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作台、活动组件和升降单元；

所述工作台的上侧左端固定有第一固定板，所述第一固定板的右侧中部设有横板，所述横板的上侧固定有两个第一卡柱，且两个第一卡柱前后对应设置，所述工作台的上侧右端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有两个第二通孔，且第二通孔前后对应设置，所述工作台的上侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述滑轨的上侧分别滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定有移动板，所述移动板的上侧固定有两个第二卡柱，且两个第二卡柱前后对应设置，所述工作台前后两端的上侧设有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的水平端开设有两个第一通孔，且两个第一通孔前后对应设置；

所述活动组件包括第一活动柱、固定盘、压缩弹簧和把手，所述第二通孔内分别活动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的左端分别固定在移动板的一侧，所述第一活动柱的右端侧面分别套接有固定盘，所述第一活动柱位于第二固定板右端的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在第二固定板和固定盘的一侧，所述第一活动柱的右端之间焊接有把手；

所述升降单元包括第二活动柱、横杆和电动推杆，所述第一通孔内分别活动连接有第二活动柱，所述第二活动柱的上端固定有横杆，所述固定架水平端的上侧设有两个电动推杆，且两个电动推杆前后对称设置，所述电动推杆的伸缩端分别固定在横杆前后两端的底侧，所述第二活动柱的底端分别安装有电机，所述电机的输出轴分别通过紧固螺栓固定有打磨盘；

其中：所述第一卡柱和第二卡柱位于同一水平面上，且第一卡柱和第二卡柱分别左右一一对应设置，所述打磨盘位于第一卡柱和第二卡柱的上方，将待打磨自润滑轴承的一侧套接在第一卡柱上，向左按压把手，此时，压缩弹簧收缩，第一活动柱沿着第二通孔向左移动，从而带动移动板和滑块沿着滑轨向左移动，从而带动第二卡柱向左移动，然后将待打磨自润滑轴承的另一侧套接在第二卡柱的侧面，松开把手，由于压缩弹簧作用，使第一活动柱沿着第二通孔向右移动，从而带动移动板和滑块沿着滑轨向右移动，从而带动第二卡柱向右移动，通过第二卡柱对待打磨自润滑轴承进行卡紧，结构简单、操作方便，电动推杆收缩，从而带动第二活动柱沿着第一通孔向下移动，当打磨盘位于待打磨自润滑轴承的侧面时，电机带动打磨盘进行打磨，当对待打磨自润滑轴承打磨完成后，只需向左按压把手，即可将打磨完成的自润滑轴承取下，方便对自润滑轴承进行快速安装拆卸，节省打磨时间，通过设置两个第一卡柱、第二卡柱和两个打磨盘，可同时对两个自润滑轴承进行打磨，提高了生产效率。