[实用新型]一种改变板坯边部形状的压边装置

说明书

提供一种改变板坯边部形状的压边装置，包括：压边轮、压边框架、垫板、端盖、轴承、喷嘴、导向座、紧固螺栓、液压缸、液压缸底座。压边轮外轮廓带有α锥角；压边轮安装在压边框架的侧立凹槽内；压边框架侧立凹槽的背部中间固定连接一个支撑臂；压边框架的支撑臂通过紧固螺栓与液压缸固定连接；压边轮上下安装有端盖；端盖上下安装有垫板；压边轮内中部安装有轴承；压边框架内侧面安装有喷嘴；压边框架支撑臂上安装有导向座；其优点是：处理变形后的板坯在推钢式加热炉中，可显著减少滑道对铸坯下表面的划伤，达到优化板坯边部形状、消除板坯梯形造成的条状结疤缺陷的目的，实现生产顺行和产品的及时交付。

技术领域

本实用新型涉及连铸辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于减轻板坯下表面与加热炉滑道间摩擦，杜绝对板坯下表面的划伤及轧后条状结疤发生的改变板坯边部形状的压边装置。

背景技术

随着国内冶金技术的高速发展及下游用户对产品质量的提高，尤其是针对材料的内部质量及表面外观质量。在板坯连铸生产过程中，板坯经过矫直段后整体呈上宽下窄的微梯形；并且为了解决内部偏析、疏松的问题，普遍采用轻压下技术，压下量也随着设备能力的提升越来越大，随之造成铸坯上表面变形量增加，生产出的板坯上表面宽度明显大于下表面宽度3-15mm，呈梯形。而在梯形铸坯在推钢式加热炉前进过程中，铸坯间只有上表面线接触，前进过程中产生扭转力，使铸坯下表面与加热炉滑道摩擦划伤铸坯，轧制过程中形成条状结疤，造成大量的修磨或改判，严重制约生产顺行及产品交付。因此在保证铸坯内部质量的背景下，需要有一种装置改善板坯边部形状，用于减轻板坯下表面与加热炉滑道间摩擦，杜绝对板坯下表面的划伤及轧后条状结疤的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以在不改变其它工艺的情况下，优化铸坯边部形状、消除因铸坯梯形造成的条状结疤缺陷的改变板坯边部形状的压边装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种改变板坯边部形状的压边装置，包括压边轮、压边框架、垫板、端盖、轴承、喷嘴、导向座、紧固螺栓、液压缸、液压缸底座、高温梯形板坯。压边轮外轮廓带有α锥角；压边轮安装在压边框架的侧立凹槽内；压边框架侧立凹槽的背部中间固定连接一个中部空心的支撑臂；压边框架的支撑臂通过紧固螺栓与液压缸固定连接；液压缸固定连接在液压缸底座上；液压缸底座固定安装在基础地面上；压边轮上下各安装一个端盖；端盖上下各安装一个垫板；垫板上下分别与压边框架内侧上下边连接；压边轮内中部上下各安装1个转动的轴承；在压边框架内侧上下位置安装有冷却压边轮的喷嘴；压边框架支撑臂上安装有保证压边轮行走方向的导向座；本压边装置布置在板坯连铸机扇形段后，火切机的位置前，对称安装在连铸机铸流方向两侧。

优选的：压边轮外轮廓带有的α角锥角在2-10°范围内。

优选的：在压边框架内侧上下位置安装冷却压边轮的喷嘴有两个。

本实用新型的有益效果是：经过压边装置处理变形后的板坯在推钢式加热炉中，可显著减少滑道对铸坯下表面的划伤，达到优化板坯边部形状、消除板坯梯形造成的条状结疤缺陷的目的，实现生产顺行和产品的及时交付。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种改变板坯边部形状的压边装置的装配示意图；

图2是本实用新型实施例中压边轮 1对梯形铸坯11压边后示意图。

附图中：1.压边轮；2.压边框架；3.垫板；4.端盖；5.轴承；6.喷嘴；7.导向座；8.紧固螺栓；9.液压缸；10.液压缸底座；11.高温梯形板坯。

具体实施方式