[实用新型]一种基于多级分馏的生物柴油制备装置

说明书

本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，公开了一种基于多级分馏的生物柴油制备装置，为了提高生物柴油制备的效率，所述制备罐的内侧从上至下依次设置有混合腔室、蒸汽腔室、加热腔室，所述混合腔室的内侧设置有混料机构，所述蒸汽腔室的两侧对称连接有排气机构，所述加热腔室的内侧对称固定有加热管。本实用新型通过混合腔室内混料机构对原料油与催化剂的混料搅拌，在加热腔室内加热管的搅拌加热下，取代了传统直接加热反应制备的形式，不仅提高了原料油与催化剂的反应完全性，同时能够提高生物柴油的制备效率，且在制备过程中，通过蒸汽腔室两侧的排气机构对加热产生蒸汽的吸附净化，能够避免蒸汽汽化成水珠落入至生物柴油内。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，具体是一种基于多级分馏的生物柴油制备装置。

背景技术

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料，其是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。

但是目前市场上关于生物柴油的制备装置存在着一些缺点，传统的制备装置结构较为单一，对于原料油与催化剂的混合效率较为低下，导致生物柴油的制备效率较为低下，且在制备过程中，对于加热产生的水汽处理能力不足，易导致水汽汽化，影响生物柴油的浓度。因此，本领域技术人员提供了一种基于多级分馏的生物柴油制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于多级分馏的生物柴油制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于多级分馏的生物柴油制备装置，包括制备罐，所述制备罐的外侧固定有支撑脚架，且制备罐的下方位于中部位置处连接有排料管，所述制备罐的上方位于中部位置处设置有机械密封，且制备罐的上方位于两侧边缘位置处对称连接有进料管，所述机械密封的上方固定有传动电机，且机械密封的内侧贯穿连接有传动主轴，所述制备罐的内侧从上至下依次设置有混合腔室、蒸汽腔室、加热腔室，所述混合腔室的内侧设置有混料机构，所述蒸汽腔室的两侧对称连接有排气机构，所述加热腔室的内侧对称固定有加热管，所述传动主轴的外侧位于底端位置处固定有搅拌桨；

所述混料机构包括固定在混合腔室内侧底端位置处的支撑底架，所述支撑底架的上方位于中部位置处转动连接有主动齿轮，且支撑底架的上方位于主动齿轮的外侧转动连接有中转齿轮，所述中转齿轮的上方固定有混料桨，且中转齿轮的外侧啮合有内齿盘，所述内齿盘的外侧对称固定有刮拭板；

所述排气机构包括对称连接在蒸汽腔室两侧的蒸汽排管，所述蒸汽排管的内侧位于进气端位置处设置有排气扇，且蒸汽排管的排气端连接有净化筒，所述净化筒的内侧从上至下依次设置有油污滤网、吸附净化网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中转齿轮数量为三组，且中转齿轮相对于主动齿轮的圆心均匀对称排列，所述主动齿轮通过中转齿轮与内齿盘啮合转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料桨的数量与中转齿轮的数量相同，且混料桨与中转齿轮相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮拭板的数量不少于两组，且刮拭板的外径与混合腔室的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔室与加热腔室通过中转管连接，所述中转管的中部设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油污滤网采用玻璃纤维材质构件，所述吸附净化网采用活性炭网材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管为U形结构，且加热管的数量与搅拌桨的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：